Współwtrysk to sekwencyjny typ technologii wieloskładnikowej, w której drugi składnik (rdzeń) jest wtryskiwany do pierwszego składnika (powłoki). Specjalistyczna dysza współwtryskowa wykorzystuje różnicę ciśnień do kontrolowania stosunku między dwoma składnikami. Ta technika może obniżyć koszty, umożliwiając stosowanie tańszych materiałów rdzeniowych, takich jak przemiał. Ponadto może poprawić jakość części, włączając rdzeń wzmocniony włóknem z niewzmocnioną powłoką. Dzięki zastosowaniu środka spieniającego w rdzeniu można uniknąć śladów zapadnięć, a wymagana siła zacisku może zostać zmniejszona — dodatkowy korzystny efekt.
W przemyśle opakowaniowym współwtrysk jest szczególnie stosowany w formowaniu wtryskowym barierowym. Podczas przetwarzania poliolefin, materiały hermetyczne, takie jak EVOH, są często używane jako warstwa barierowa w rdzeniu. Innym wyjątkowym zastosowaniem współwtrysku jest formowanie wtryskowe interwałowe, które jest wykorzystywane do tworzenia marmurkowego wyglądu formowanych części. Powtarzające się przełączanie między dwoma komponentami podczas procesu formowania wtryskowego skutkuje powtarzalnymi efektami marmurkowania w częściach o złożonych konturach, podczas gdy prostsze kontury tworzą wzory tygrysich pasów.
Formowanie współwtryskowe jest specjalistyczną dziedziną technologii wielokomponentowej.
Korzyści ze współwstrzyknięcia:
- Redukcja kosztów
- Zastosowanie tańszych materiałów rdzeniowych
- Możliwość wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu
- Rdzeń piankowy do lżejszych podzespołów
- Zwiększona wydajność części
- Większa wytrzymałość mechaniczna pomimo wysokiej jakości powierzchni
- Połączenie ocynkowanej powłoki ze wzmocnionym rdzeniem
- Lepsza jakość części — mniej zapadnięć
Polish 
English 
German 
Japanese 
Korean 
French 
Russian 
Spanish 
Danish 
Greek 
Arabic 
Finnish 
Italian 
Dutch 
Portuguese 
Swedish 
Norwegian 
Croatian 
Belarusian 
Bulgarian 
Estonian 
South Azerbaijani 
Bengali 
Persian