Produkty do formowania wtryskowego PPSU Medical

Wysoka odporność na ciepło i uderzenia
PPSU jest znany ze swojej wysokiej odporności na ciepło i doskonałej stabilności hydrolitycznej, co czyni go idealnym do akcesoriów na gorącą wodę i urządzeń medycznych, które są poddawane wielokrotnej sterylizacji parowej. Jest również specjalnie opracowany do wnętrz samolotów, zgodnie z surowymi przepisami FAA wymagającymi niskiego wydzielania ciepła, minimalnego wytwarzania dymu i niskiej emisji gazów toksycznych. Ponadto PPSU oferuje korzyści finansowe w przypadku mniej wymagających zastosowań.

Główne cechy:
– Wysoka temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT) wynosząca 207°C (405°F)
– Doskonała wytrzymałość i odporność na uderzenia
– Doskonała długoterminowa stabilność hydrolityczna
– Lepsza odporność chemiczna niż w przypadku PSU i PEI
– Możliwość wytrzymania ponad 1000 cykli sterylizacji parowej bez zauważalnej utraty wydajności
– Z natury trudnopalny
– Przezroczyste i kolorowe

Zastosowania:
– Pudełka i tacki do sterylizacji
– Narzędzia stomatologiczne i chirurgiczne
– Części medyczne formowane wtryskowo urządzenia
– Wnętrza samolotów
– Wózki cateringowe dla linii lotniczych
– Akcesoria do ciepłej wody

Przy wyborze stali do form stosowanych w produkcji PPSU należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Ponieważ temperatury form podczas produkcji wynoszą zazwyczaj od 300°C do 400°C, należy wdrożyć skuteczny system chłodzenia, aby utrzymać żywotność formy. Słabe chłodzenie może skutkować nadmiernymi temperaturami formy, co może niekorzystnie wpłynąć na jej żywotność.

Ponadto PPSU ma niższą płynność w porównaniu do materiałów takich jak ABS lub PA. Aby temu zaradzić, ważne jest unikanie stosowania bramek punktowych i stosowanie większych bramek w celu promowania lepszego przepływu materiału. Wreszcie, produkcja form PPSU wymaga specjalnych śrub i dysz w maszynie do formowania wtryskowego, ponieważ wysokie temperatury mogą uszkodzić standardowy sprzęt.