Rozsądny wybór procesu granulacji tworzyw sztucznych

Fabryka obróbki powłok produktów elektronicznych po ustaleniu formuły koncentratu wypełniającego, proces granulacji jest ważnym czynnikiem decydującym o jakości koncentratu.

(1) Temperatura ogrzewania Temperatura ogrzewania zależy od temperatury mięknienia lub topnienia żywicy nośnej. Im wyższa temperatura mięknienia lub topnienia żywicy nośnej, tym wyższa temperatura ogrzewania. Zasadniczo powinna być ona o około 5°C wyższa od temperatury topnienia żywicy. Jeśli temperatura ogrzewania jest zbyt niska, żywica nie może być całkowicie stopiona, a ograniczona żywica nośna nie może całkowicie pokryć proszku nieorganicznego. Powierzchnia masterbatcha jest szorstka, a w środku cząstek znajdują się wgłębienia. Żywica i proszek nieorganiczny nie mogą utworzyć jednolitego układu. Jeśli temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka, dodatek łatwo ulatnia się, siła ścinająca ślimaka jest zmniejszona i nie nadaje się do plastyfikacji, co również wpływa na jakość masterbatcha. W normalnych okolicznościach temperatura strefy 2 powinna być najwyższą temperaturą do granulacji. Temperatura w strefie 1 jest niższa o około 10°C od temperatury w strefie 2. Temperatura w strefach 3 i 4 jest zasadniczo taka sama jak w strefie 2. Od strefy 5 do głowy stopniowo spada o 5~10°C.

(2) Prędkość obrotowa silnika głównego W przypadku wytłaczarki dwuślimakowej o określonej specyfikacji prędkość obrotowa silnika głównego jest określana przez wydajność. Im wyższa prędkość obrotowa silnika głównego, tym większa wydajność. Praktyka pokazała, że w przypadku każdej wytłaczarki dwuślimakowej im większa wydajność, tym lepiej. Zasadniczo należy kontrolować prędkość obrotową silnika głównego na poziomie 60~70% maksymalnej prędkości. Jeśli prędkość jest zbyt wysoka, cząstki pozostaną w ślimaku przez krótki czas, a uplastycznienie będzie naturalnie słabe. Prędkość obrotowa silnika głównego powinna również odpowiadać prędkości podajnika i prędkości granulatora, w przeciwnym razie wystąpią zjawiska nietypowe, takie jak przepełnienie lub cząstki, które są zbyt duże lub zbyt małe. ——To nie jest proste pytanie o prędkość obrotową silnika głównego lub prędkość podawania. W sensie makro prędkość silnika głównego odzwierciedla prędkość, z jaką materiał wychodzi ze ślimaka silnika głównego, podczas gdy prędkość ślimaka podającego odzwierciedla prędkość, z jaką ślimak podający przekazuje materiał do ślimaka silnika głównego. Kluczowe jest zatem to, czy prędkość ślimaka podającego jest taka sama jak prędkość ślimaka silnika głównego.
1. Gdy prędkość ślimaka podającego jest zbyt mała w stosunku do prędkości ślimaka głównego silnika, materiał w ślimaku głównego silnika nie wypełnia całkowicie szczeliny ślimaka. W ślimaku głównego silnika jest stosunkowo mało materiału, a obciążenie jest niewielkie. W tym momencie materiał w ślimaku wykazuje ścinanie przy niskim ciśnieniu, co nie może osiągnąć dobrego efektu dyspersji. (Z tego można wywnioskować, że dyspersja wypełniaczy nie jest związana tylko z dyspergatorami małych cząsteczek, ale jest w rzeczywistości ściśle związana z takimi czynnikami, jak proces produkcji i proces mieszania.)
2. Gdy prędkość ślimaka podającego jest zbyt duża w stosunku do prędkości ślimaka silnika głównego, materiał przesyłany przez ślimak podający do szczeliny ślimaka silnika głównego jest zawsze zbyt późno, aby mógł zostać przesłany przez ślimak silnika głównego, chłodzony wodą i granulowany, więc szczelina ślimaka silnika głównego jest przesycona. Materiały, których nie można dostarczyć na czas, zderzą się i będą szukać przełomu pod ogromnym ściskaniem i zagęszczaniem. W tym momencie przepełnią się z portu włókna szklanego lub kanału próżniowego, powodując przepełnienie lub powrót portu włókna szklanego, a nawet zablokowanie próżni. Zasadniczo właściwe jest kontrolowanie prędkości silnika głównego na poziomie 60~70% prędkości maksymalnej. W rzeczywistości bierze się pod uwagę, że prędkość silnika głównego jest zbyt wysoka, co jest sytuacją 1, a prędkość silnika głównego jest zbyt niska, co jest sytuacją 2. Należy to faktycznie traktować jako nieprawidłowości produkcyjne. Oczywiście mogą wystąpić również inne problemy, na przykład zbyt wysoka prędkość (100% maksymalnej prędkości obrotowej silnika głównego) lub praca maszyny pod dużym obciążeniem, co może skrócić jej żywotność.

3. Użycie pompy wodnej i pompy próżniowej Pompa wodna to urządzenie służące do regulacji temperatury ślimaka. Jeśli temperatura w danym obszarze nie jest zbyt wysoka, zawór wodny powinien być zamknięty tak bardzo, jak to możliwe, aby oszczędzać energię. Dopóki temperatura w każdym obszarze jest rozsądnie dostosowana, można używać pompy wodnej. Pompa próżniowa to urządzenie służące do usuwania składników o niskiej lotności. Jest ona ogólnie stosowana do reakcji szczepienia lub produkcji koncentratów wypełnionych skrobią. Do produkcji nieorganicznych koncentratów wypełnionych proszkiem najlepiej nie używać ich wcale lub używać ich mniej. Odkurzanie może łatwo usunąć dodatki z materiału, wpływając na dyspersję lub przetwarzanie koncentratu w żywicy matrycowej.