Wat te doen als er witte lijnen op spuitgegoten producten zitten

1. AR-brillen spuitgietproducten vorming van witte lijnen

1.1 Microscopische uitleg van witte lijnen: Wanneer plastic wordt blootgesteld aan trekspanning, worden cavitatiestreepvormige vervormingsgebieden gegenereerd vanwege de spanningsconcentratie. Deze streepvlakgebieden reflecteren zichtbaar licht sterk, waardoor een zilverwitte glans op het oppervlak van het materiaal ontstaat, algemeen bekend als witte lijnen.

1.2 Kenmerken van witte lijnen: a. De gemiddelde dichtheid is lager dan de bulkdichtheid (het volume neemt toe na uitrekken); b. Het kan krimpen of verdwijnen na gloeien, en het zal een scheur worden als het ernstig verslechtert.
1.3 Veel voorkomende locaties van witte lijnen: a. Dichtbij het scheidingsvlak van het product b. Rond de penetratiepositie c. Rond de stoppositie d. Scherpe hoeken en waterlijnen van de kunststof onderdelen
1.4 Verschillende situaties en oorzaken van witte lijnen: a. Onvoldoende klemkracht b. Blijvende vervorming van het scheidingsvlak van de grote inzet van de voorste mal c. Overmatige restspanning rond de kunststof onderdelen d. Omgevingsfactoren beïnvloeden de spanningsconcentratie in het product
1.5 Analyse van witte lijnen veroorzaakt door onvoldoende klemkracht Onvoldoende klemkracht verwijst naar de matrijsvergrendelingskracht; de maximale interne expansiekracht van de smelt op de matrijsholte tijdens het vullen, de matrijs moet goed gesloten zijn, de kunststof onderdelen worden samengeperst en omdat er een bepaalde ontvormhelling rond de omtrek is, wordt de gehele omtrek op dit moment onderworpen aan een trekspanning langs de klemrichting en zijn de kunststof onderdelen het zwakst bij het scheidingsvlak (er zijn scherpe hoeken vanwege de bramen), dus verschijnen er vaak witte lijnen in de buurt van de scherpe hoeken. Analyse van voldoende klemkracht: Onder normale productieomstandigheden bevindt de matrijs zich tijdens het gehele vulproces in een vergrendelde toestand, wordt de omtrek van het product niet onderworpen aan een trekspanning langs de klemrichting en worden er geen bramen gegenereerd. Daarom worden er geen witte lijnen gegenereerd vanwege de klemkracht.
1.6 Analyse van witte lijnen veroorzaakt door permanente vervorming van het scheidingsvlak van het grote inzetstuk van de voorste mal. Het grote inzetstuk van de mal staat lange tijd onder druk en soms overschrijdt de werkelijke klemkracht de maximale druk die het kan weerstaan, wat leidt tot permanente vervorming van het grote inzetstuk. Volgens de malstructuur is de concave mal vaak gemakkelijk te vervormen.
1.7 Analyse van witte lijnen veroorzaakt door overmatige restspanning rond het kunststof onderdeel (boven atmosferische druk) Tijdens het ontvormen komt de buitenste laag van het kunststof onderdeel plotseling in de atmosferische druk door de restspanning, en de binnenste laag van het kunststof onderdeel perst de buitenste laag (door de restspanning). Op het moment van ontvormen zet het deel van het kunststof onderdeel dat aan de atmosferische druk is blootgesteld snel uit. Het kunststof onderdeel wordt onderworpen aan grote trekspanning, dus witte lijnen zijn hier gemakkelijk te verschijnen. Witte lijnen zijn vaak plaatsen met grotere kracht of zwakker.
1.5.4 Stressconcentratiepunten in het product worden beïnvloed door omgevingsfactoren. Stressconcentratiepunten zijn de zwakste schakels van het product (zoals scherpe hoeken, slecht lassen, hoge oriëntatie, enz.). Ze raken gemakkelijk beschadigd (krimpen of breken) door chemicaliën, licht, weken, oplosmiddelen, enz., en polymeerketens worden gemakkelijk vernietigd (krimpen of breken), dus witte lijnen of scheuren zijn gemakkelijk te verschijnen.

2. Verbetering van witte lijnen

2.1 Onvoldoende klemkracht2.1.1 Verhoog de klemkracht om te voorkomen dat de mal uitzet.

2.1.2 Voeg meer steunkoppen toe om te voorkomen dat de achterste matrijsplaat vervormt en dat er witte lijnen ontstaan op de plaats waar het product wordt doorgedrongen.

2.2 Blijvende vervorming van het scheidingsvlak van het grote inzetstuk van de voorste mal

2.2.1 Verbeter de slagvastheid van het materiaal, zodat de kunststof onderdelen een grotere vervorming kunnen weerstaan. In de productie hebben HIPS 470 kunststofproducten meer witte lijnen, terwijl ABS T700 er maar heel weinig heeft.

2.2.2 Verbeter de sterkte van het malstaal, zodat het de vereiste klemkracht kan weerstaan.

2.2.3 Verhoog de matrijstemperatuur op de juiste manier, vergroot de afstand tussen de polymeermoleculen en verhoog de mate van compressie van de kunststofonderdelen. 2.3 Overmatige restspanning rond de kunststofonderdelen

2.3.1 Pas de waterinlaat aan om de waterinlaat van het product in evenwicht te brengen, het fenomeen van lokale oververzadiging van het materiaal te voorkomen en de productdichtheid uniform te maken.
2.3.2 Verlaag op basis van gekwalificeerde producten de houddruk, de tegendruk en pas het houddruk-schakelpunt aan om overvulling van kunststofonderdelen te voorkomen.
2.3.3 Verbeter het productontwerp om scherpe hoeken te voorkomen.
2.4 Voorkom bij het vullen van het product waar de spanningen zich concentreren, dat koude lijm door omgevingsfactoren in de mal terechtkomt en voorkom interne spanningen bij het waterintredepunt.
2.5 Voorkom dat kunststof onderdelen worden blootgesteld aan zonlicht, weken, contact met oplosmiddelen, enz.
2.6 Bij dunwandige producten mag de vulsnelheid niet te hoog zijn en mag de smeltstroom niet te lang duren om te voorkomen dat de moleculaire keten zich te veel richt in de kunststof onderdelen, wat leidt tot grotere interne spanningen.
3. Voorbeeldanalyse Experimentele kunststof onderdelen: 30-07780-100-000 Materiaal van de middelste schaal: HIPS 470+P0059 (blauw) Machinemodel: C20# J150EⅡ Belangrijkste instelparameters: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F-lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18,3mm) De producten die met de bovenstaande parameters worden geproduceerd, zijn gekwalificeerde producten (geen defecten op het oppervlak, geen witte lijnen rond de periferie en de perforatie). A. Verlaag de klemkracht tot 110T, 100T, 95T, 90T en houd andere parameters ongewijzigd. Als gevolg hiervan nemen de witte lijnen rond de omtrek en de perforatie van het product toe met de afname van de klemkracht. B. Verhoog de houddruk, dat wil zeggen HP1 van 25% naar 35%, HP2 van 30% naar 45%. Andere instelparameters zijn hetzelfde als gekwalificeerde producten en het bier-uit product heeft duidelijke witte lijnen eromheen. C. Pas het houddruk-schakelpunt aan, dat wil zeggen S3 van 25 mm naar 21 mm, en andere instelparameters zijn hetzelfde als gekwalificeerde producten. Het bier-uit product heeft ook duidelijke witte lijnen eromheen.