Wat is de reden voor de lage helderheid van ABS-spuitgegoten onderdelen?

I. Spuitgietmatrijs

1. Slechte verwerking van de matrijsholte

Als de malholte littekens, microporiën, slijtage, ruwheid en andere gebreken heeft, zal dit onvermijdelijk op de kunststofdelen reflecteren, waardoor de kunststofdelen een slechte glans krijgen. Hiervoor moet de mal zorgvuldig worden bewerkt om het oppervlak van de holte een kleinere ruwheid te geven, en kan het chroom indien nodig worden gepolijst.

2. Vlekken op het oppervlak van de holte

Als er olievlekken, watervlekken op het oppervlak van de holte zitten of er te veel lossingsmiddel op zit, wordt het oppervlak van de kunststof onderdelen donker en dof. Hiervoor moeten de olievlekken en watervlekken op tijd worden verwijderd en moet het lossingsmiddel in beperkte hoeveelheden worden gebruikt.

3. De ontvormhelling van het kunststof onderdeel is te klein

Als de ontvormhelling te klein is, zal dit ontvormmoeilijkheden veroorzaken, of de kracht tijdens het ontvormen is te groot, waardoor de oppervlakteglans van de kunststof onderdelen het beste is. Hiervoor moet de ontvormhelling worden vergroot.

4. Slechte schimmelafvoer

Als de uitlaat slecht is, blijft er te veel gas in het model achter, wat ook een slechte glans veroorzaakt. Hiervoor moet het uitlaatsysteem van de mal worden gecontroleerd en gecorrigeerd.

5. Onjuist ontwerp van poort of geleider

De gate- of runner-doorsnede is te klein of verandert plotseling. De smelt wordt blootgesteld aan te veel schuifkracht wanneer deze erin stroomt en stroomt in een turbulente dynamische stroming, wat resulteert in slechte glans. Hiervoor moet de gate- en runner-doorsnede op passende wijze worden vergroot.

2. Spuitgietproces

1. De injectiesnelheid is te laag

De injectiesnelheid is te laag, wat resulteert in een los oppervlak van het kunststof onderdeel en slechte glans. Hiervoor kan de injectiesnelheid op passende wijze worden verhoogd.

2. Onvoldoende koeling van kunststof onderdelen

Als bijvoorbeeld de koeling van dikwandige kunststof onderdelen onvoldoende is, zal het oppervlak harig zijn en de glans donker. Hiervoor moet het koelsysteem worden verbeterd.

3. Onjuiste werking van de houddruk

Als de houddruk te klein is en de houdtijd te kort, is de dichtheid van het kunststofdeel onvoldoende en is de glans slecht. Hiervoor moeten de houddruk en houdtijd worden verhoogd.

4. Als de smelttemperatuur te laag is

Wanneer de smeltstroom te laag is, is de vloeibaarheid slecht, wat gemakkelijk leidt tot slechte glans. Hiervoor moet de smelttemperatuur op passende wijze worden verhoogd.

5. Ongelijkmatige koeling van kristallijne hars

Voor kunststof onderdelen van PE, PP, POM, etc. zal ongelijkmatige koeling leiden tot slechte glans. Hiervoor moet het koelsysteem worden verbeterd om het gelijkmatig te laten koelen.

6. Injectiesnelheid en poortoppervlak komen niet overeen

Als de injectiesnelheid te hoog is en de gate-doorsnede te klein, zal het gebied bij de gate donker zijn en zal de glans slecht zijn. Hiervoor kan de injectiesnelheid op de juiste manier worden verlaagd en kan de gate-doorsnede worden vergroot.

III. Grondstoffen

1. Grote verschillen in de deeltjesgrootte van de grondstof

Het grote verschil in deeltjesgrootte maakt het moeilijk om gelijkmatig te plastificeren en de glans is slecht. Hiervoor moeten de grondstoffen worden gezeefd.

2. Te veel secundair materiaal in de grondstof

Als er teveel gerecycled materiaal of nozzle materiaal wordt toegevoegd, zal dit de uniforme plasticisatie van de melt beïnvloeden en zal de glans slecht zijn. Hiervoor moet de hoeveelheid gerecycled materiaal of nozzle materiaal worden verminderd.

3. Slechte temperatuurbestendigheid van grondstoffen

Sommige grondstoffen zullen ontbinden en verkleuren tijdens temperatuuraanpassing, wat resulteert in een slechte glans. Hiervoor moeten grondstoffen met een betere temperatuurbestendigheid worden geselecteerd.

4. De grondstoffen bevatten vluchtige stoffen

Als het vocht- of vluchtige gehalte in de grondstoffen te hoog is, zal het bij verhitting verdampen tot gas, condenseren in de holte en smelten, en ervoor zorgen dat de plastic onderdelen een slechte glans hebben. Hiervoor moeten de grondstoffen vooraf worden gedroogd.

5. De verspreiding van additieven is niet goed

Sommige additieven hebben een slechte dispersie en zorgen ervoor dat de plastic onderdelen een slechte glans hebben. Hiervoor moeten additieven met betere vloei-eigenschappen worden gebruikt.

6. De grondstoffen zijn onzuiver

Als de grondstoffen gemengd worden met vreemde stoffen, diverse stoffen of onverenigbare stoffen, kunnen ze niet gelijkmatig gemengd worden met de grondstoffen en veroorzaken ze een slechte glans. Daarom moeten deze diverse stoffen strikt uitgesloten worden van tevoren.

7. Te weinig smeermiddel

Als het smeermiddel te weinig is, heeft de smelt een slechte vloeibaarheid, is het oppervlak van het plastic onderdeel niet dicht en is de glans slecht. Hiervoor moet de hoeveelheid smeermiddel op passende wijze worden verhoogd.

Daarom hangt het er ook vanaf of uw malpolijstgraad aan de vereisten voldoet. Als er geen probleem is met de mal zelf, is het noodzakelijk om de kenmerken van uw ABS te bepalen. U kunt kiezen voor een hoge maltemperatuur, hoge snelheid en hoge druk; met behulp van gekoeld water kunt u ook gladheid bereiken.