Selectie van de poortpositie tijdens het spuitgieten

De invloed van op maat gemaakte kunststof spuitgieten poort op onderdelen en de selectie van de positie

1. Vereisten voor de positie van de poort: 1. Uiterlijke vereisten (poortmarkeringen, laslijnen) 2. Productfunctievereisten 3. Vereisten voor de matrijsverwerking 4. Productvervorming 5. Is de poort gemakkelijk te verwijderen?

2. Impact op productie en functie: 1. De stroomlengte bepaalt de injectiedruk, klemkracht en of het product gevuld is of niet. Het verkorten van de stroomlengte kan de injectiedruk en klemkracht verminderen. 2. De positie van de poort beïnvloedt de houddruk. De grootte van de houddruk. Of de houddruk in evenwicht is. Houd de poort uit de buurt van de toekomstige spanningspositie van het product (zoals het lager) om restspanning te voorkomen. De positie van de poort moet rekening houden met uitlaat om windaccumulatie te voorkomen. Plaats de poort niet op het zwakkere of ingebedde deel van het product om afwijking te voorkomen (kernas)

3. Tips voor het selecteren van de poortpositie

1. Plaats de gate op het dikste deel van het product. Gieten vanaf het dikste deel kan zorgen voor betere vul- en houddrukeffecten. Als de houddruk onvoldoende is, zal het dunnere gebied sneller stollen dan het dikkere gebied. Plaats de gate niet op de plaats waar de dikte plotseling verandert om hysterese of korte schoten te voorkomen.
2. Indien mogelijk, giet vanuit het midden van het product. Door de poort in het midden van het product te plaatsen, kan een gelijke stroomlengte worden verkregen. De grootte van de stroomlengte heeft invloed op de vereiste injectiedruk. Het centrale gieten zorgt ervoor dat de houddruk in alle richtingen gelijkmatig is, wat ongelijkmatige volumekrimp kan voorkomen.
3 Poort De poort is een korte groef met een klein dwarsdoorsnede-oppervlak, die wordt gebruikt om de loper en de malholte te verbinden. Het dwarsdoorsnede-oppervlak moet klein zijn om de volgende effecten te bereiken: De poort zal koud zijn kort nadat de malholte is gevuld. De ontwateringspoort is eenvoudig. Nadat de ontwateringspoort is voltooid, blijft er slechts een klein spoor over, wat het gemakkelijker maakt om het vullen van meerdere malholtes te controleren. Verminder het fenomeen van overmatige vulling.
Er is geen vaste regel voor het ontwerpen van poorten, die grotendeels gebaseerd is op ervaring. Er zijn echter twee basiselementen die als compromis in overweging moeten worden genomen:
1. Hoe groter de dwarsdoorsnede van de poort, hoe beter, en hoe korter de lengte van het kanaal, hoe beter, om het drukverlies te verminderen wanneer het plastic erdoorheen stroomt.
2. De poort moet smal zijn, zodat deze gemakkelijk te koelen is en voorkomt dat overtollig plastic terugstroomt. Daarom bevindt de poort zich in het midden van de loper en moet de doorsnede zo cirkelvormig mogelijk zijn. Het openen en sluiten van de poort wordt echter meestal bepaald door het openen en sluiten van de module.
3 Gate-grootte De grootte van de gate kan worden bepaald door de dwarsdoorsnede en de gate-lengte. De volgende factoren kunnen de optimale gate-grootte bepalen: De dikte van de rubberstroom De hoeveelheid rubber die in de matrijsholte wordt geïnjecteerd

Bij het bepalen van de positie van de poort moeten de volgende principes in acht worden genomen: 1. Het rubber dat in elk deel van de matrijsholte wordt geïnjecteerd, moet zo gelijkmatig mogelijk zijn. 2. Het rubber dat in de matrijs wordt geïnjecteerd, moet in alle fasen van het injectieproces een uniform en stabiel stromingsfront behouden. 3. Mogelijke lasmarkeringen, bellen, holtes, holtes, onvoldoende injectie en spuiten moeten in overweging worden genomen. 4. De ontwateringsbewerking moet zo eenvoudig mogelijk zijn, bij voorkeur automatisch. 5. De locatie van de poort moet met alle aspecten worden gecoördineerd. Poortbalans Als een gebalanceerd lopersysteem niet kan worden verkregen, kan de volgende poortbalansmethode worden gebruikt om het doel van uniform spuitgieten te bereiken. Deze methode is geschikt voor mallen met een groot aantal matrijsholtes. Er zijn twee poortbalansmethoden: het veranderen van de lengte van het poortkanaal en het veranderen van de dwarsdoorsnede van de poort. In een ander geval, wanneer de matrijsholte verschillende geprojecteerde oppervlakken heeft, moet de poort ook worden gebalanceerd. Op dit moment is het, om de grootte van de poort te bepalen, noodzakelijk om eerst de grootte van een van de poorten te bepalen, de verhouding ervan tot het volume van de bijbehorende matrijsholte te achterhalen en deze verhouding toe te passen op de vergelijking tussen de poort en elke bijbehorende matrijsholte, en dan kan de grootte van elke poort achtereenvolgens worden berekend. Na de daadwerkelijke proefinjectie kan de poortbalanceringsbewerking worden voltooid. De positie van de poort in de loper Wanneer het plastic in de loper stroomt, verliest het plastic eerst warmte (koelt af) en stolt het wanneer het het matrijsoppervlak nadert. Wanneer het plastic weer naar voren stroomt, stroomt het alleen door de gestolde plastic laag. Omdat plastic een materiaal is met een lage warmteoverdracht, vormt het vaste plastic een isolatielaag en een vasthoudende laag die nog steeds kan stromen. Daarom zou de poort idealiter op de kruisloperlaag moeten worden geplaatst om het beste plastic stromingseffect te bereiken. Deze situatie komt het meest voor bij cirkelvormige en zeshoekige kruislopers. De trapeziumvormige kruisloper kan dit effect echter niet bereiken omdat de poort niet in het midden van de loper kan worden geplaatst. Directe poort of sprue-poort De loper levert rechtstreeks plastic aan het eindproduct. De gieter hecht zich aan het eindproduct. In een mal met twee platen is de gieter meestal één uit, maar in het ontwerp van een mal met drie platen of een hete gieter kunnen er meerdere uit één mal worden geproduceerd. Nadelen: Het gietermerk dat op het oppervlak van het eindproduct wordt gevormd, heeft invloed op het uiterlijk van het eindproduct. De grootte van het gietermerk is afhankelijk van de diameter van het mondstuk en de ontvormhoek van het mondstuk. Daarom kan het grote gietermerk worden verkleind door de grootte van het mondstuk te verkleinen. De diameter van het mondstuk wordt echter beïnvloed door de diameter van het ovenmondstuk en het gieter moet gemakkelijk te ontvormen zijn, dus de ontvormhoek mag niet minder dan 3 graden zijn. Daarom kan alleen de lengte van het mondstuk worden ingekort en kan het ovenmondstuk worden verlengd. Selectie van de poort De poort is het verbindingsdeel tussen de gieter en de holte en het is ook het laatste deel van het injectievormsysteem. De basisfuncties zijn:
1. Laat het gesmolten plastic uit de geleider met de hoogste snelheid de holte binnenkomen. 2. Nadat de holte is gevuld, kan de poort snel worden afgekoeld en gesloten om te voorkomen dat het plastic dat niet is afgekoeld uit de holte terugstroomt. Het ontwerp van de poort is gerelateerd aan de grootte, vorm, malstructuur, injectieprocesomstandigheden en prestaties van het plastic onderdeel. Volgens de bovenstaande twee basisfuncties moet de poortsectie echter klein zijn en de lengte kort, omdat alleen op deze manier kan worden voldaan aan de vereisten van het verhogen van de stroomsnelheid, snelle koeling en sluiting, het vergemakkelijken van de scheiding van plastic onderdelen en het minimaliseren van de poortmarkeringen. De belangrijkste punten van het ontwerp van de poort kunnen als volgt worden samengevat:
1. De poort wordt geopend bij het dikkere gedeelte van het kunststof onderdeel, zodat het gesmolten materiaal van het dikke materiaalgedeelte naar het dunne gedeelte stroomt om een volledige vulling van de mal te garanderen;
2. De keuze van de positie van de poort moet het vulproces van de kunststof zo kort mogelijk maken om drukverlies te beperken;
3. De keuze van de positie van de poort moet zodanig zijn dat de lucht uit de holte wordt verwijderd;
4. De poort mag niet toestaan dat het gesmolten materiaal rechtstreeks in de holte stroomt, anders zal het een werveling veroorzaken en een spiraalvormig merkteken op het kunststof onderdeel achterlaten; vooral de smalle poort heeft meer kans op dit defect;
5. De keuze van de positie van de poort moet voorkomen dat er stiklijnen op het kunststofoppervlak ontstaan, vooral bij ronde of cilindrische kunststofonderdelen. Er moet een koudmateriaalput worden toegevoegd op het punt waar het gesmolten materiaal op het poortoppervlak wordt gegoten;
6. De positie van de spuitgietmatrijs met een slanke kern moet ver van de gietkern liggen om te voorkomen dat de gietkern door de materiaalstroom wordt vervormd;
7. Bij het vormen van grote of platte kunststof onderdelen kan een samengestelde poort worden gebruikt om kromtrekken, vervorming en materiaaltekort te voorkomen;
8. De poort moet zo ver mogelijk worden geopend in een positie die het uiterlijk van het kunststof onderdeel niet beïnvloedt, zoals de onderkant van de rand;
9. De grootte van de poort hangt af van de grootte, vorm en prestaties van het kunststof onderdeel;10. Houd bij het ontwerpen van een spuitgietmatrijs met meerdere holtes rekening met de balans van de poort in combinatie met de balans van de gieter en probeer ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal gelijkmatig wordt gevuld. Ontwerp van de poort De poort, ook wel de toevoerpoort genoemd, is het kanaal voor de smelt die de gieter en de holte verbindt. De geschiktheid van het ontwerp van de poort en de locatiekeuze is direct gerelateerd aan de vraag of het kunststof onderdeel intact en met hoge kwaliteit kan worden geïnjecteerd en gegoten. Poorten kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: restrictieve poorten en niet-restrictieve poorten. De restrictieve poort is het onderdeel met de kleinste dwarsdoorsnede in het gehele gietsysteem. Door de plotselinge verandering van de dwarsdoorsnede zal de kunststof smelt die uit het vertakkingskanaal wordt gestuurd een plotselinge toename van de stroomsnelheid produceren, de schuifsnelheid verhogen, de viscositeit verlagen en het een ideale stroomstatus maken, zodat het de holte snel en gelijkmatig kan vullen. Voor mallen met meerdere holtes kan het aanpassen van de grootte van de poort ook het doel bereiken van gelijktijdige voeding van ongebalanceerde holtes en het verbeteren van de kwaliteit van kunststofonderdelen. Bovendien speelt de restrictieve poort ook een rol bij vroege stolling om te voorkomen dat de smelt in de holte terugstroomt. De niet-restrictieve poort is het onderdeel met de grootste dwarsdoorsnede in het gehele gietsysteem. Het speelt voornamelijk een rol bij het geleiden van het materiaal en het uitoefenen van druk na het voeden van de holte van middelgrote en grote cilindrische en schelpvormige kunststofonderdelen. Afhankelijk van de structurele vorm en kenmerken van de poort, kunnen de veelgebruikte poorten worden onderverdeeld in de volgende typen. (1) Directe poort is de hoofdlooppoort en behoort tot de niet-restrictieve poort. De kunststofsmelt komt rechtstreeks de holte binnen vanaf het grote uiteinde van het hoofdkanaal, dus het heeft de kenmerken van kleine stromingsweerstand, kort stromingsproces en lange aanvullingstijd. Het heeft echter ook bepaalde nadelen, zoals grote restspanning bij het toevoerpunt, waardoor het kunststofonderdeel kromtrekt en vervormt. Het is moeilijk om het poortmerk te verwijderen vanwege het grote poortmerk, en het merkteken is groot, wat het uiterlijk beïnvloedt. Daarom wordt dit type poort meestal gebruikt voor spuitgieten van grote, middelgrote, langstromende, diepe holte cilindrische of kromgetrokken kunststof onderdelen, vooral geschikt voor kunststoffen met een hoge viscositeit zoals polycarbonaat en polysulfon. Bovendien is dit type poort alleen geschikt voor mallen met één holte. Bij het ontwerpen van de poort moet, om het poortoppervlak bij het contactpunt met het kunststof onderdeel te verkleinen en het optreden van krimp, vervorming en andere defecten op dit punt te voorkomen, enerzijds de hoofdkanaalconushoek a (a = 2 "4 graden) met een kleinere conus zoveel mogelijk worden geselecteerd, en anderzijds moet de dikte van de vaste plaat en de vaste matrijszitting zoveel mogelijk worden verminderd. Zo'n poort heeft een goede smeltstroomtoestand en de plastic smelt stroomt van het midden van het onderste oppervlak van de holte naar het scheidingsoppervlak, wat bevorderlijk is voor uitlaat; deze vorm minimaliseert het projectiegebied van het kunststof onderdeel en het gietsysteem op het scheidingsoppervlak, de matrijsstructuur is compact en de injectiemachine wordt gelijkmatig belast. (2) Middenpoort Wanneer er een doorlopend gat is in of nabij het midden van de bodem van een cilindrisch of schelpvormig kunststof onderdeel, wordt de binnenpoort bij de poort geopend en wordt een afleiderkegel in het midden geplaatst. Dit type poort is eigenlijk een speciale vorm van directe poort, die een reeks voordelen van directe poorten heeft, maar de defecten van directe poorten zoals krimpgaten en vervorming overwint. De middenpoort is eigenlijk een ringpoort voor eindvlakvoeding (hieronder geïntroduceerd). Bij het ontwerpen is de dikte van de ring over het algemeen niet minder dan 0,5 mm. Wanneer het oppervlak van de invoerpoortring groter is dan het oppervlak van het kleine uiteinde van het hoofdkanaal, is de poort een niet-beperkende poort; anders is de poort een beperkende poort. (3) Zijpoort Zijpoorten worden in het buitenland standaardpoorten genoemd. (Ik heb hier verschillende foto's, maar ik heb geen scanner) De zijpoort wordt meestal geopend op het scheidingsvlak. De gesmolten kunststof vult de matrijsholte van binnen of van buiten. De dwarsdoorsnede is meestal rechthoekig (platte groef). Door de breedte en dikte van de poort te veranderen, kunt u de schuifsnelheid van de gesmolten kunststof en de vriestijd van de poort aanpassen. Dit type poort kan worden geselecteerd op basis van de vormkenmerken van het kunststofonderdeel. Het is gemakkelijk te verwerken en bij te snijden, dus het wordt veel gebruikt. De voordelen zijn als volgt: Door de kleine poortdoorsnede wordt het verbruik van kunststof in het gietsysteem verminderd en is de poort gemakkelijk te verwijderen en zijn de sporen niet duidelijk zichtbaar. Nadelen: Er zijn lasmarkeringen, het verlies aan injectiedruk is groot en de uitlaat van kunststofonderdelen met diepe holte is niet goed. Het kan ook worden onderverdeeld in 1) waaierpoort 2) vlakke naadpoort (4) ringpoort De poort die een cirkelvormige invoervorm gebruikt om de holte te vullen, wordt een ringpoort genoemd. Kenmerken: gelijkmatige toevoer, ongeveer dezelfde stroomsnelheid op alle punten op de omtrek, goede stromingstoestand, eenvoudige verwijdering van lucht in de holte en vermijding van lasmarkeringen. De poort is ontworpen op de kern, met een poortdikte van t = 0,25″1,6 mm en een lengte van l = 0,8″1,8 mm; de overlappende ringpoort met eindvlakvoeding heeft een overlappingslengte L1 = 0,8″1,2 mm en de totale lengte L kan 2″3 mm zijn; de ringpoort wordt voornamelijk gebruikt om cilindrische bodemloze kunststof onderdelen te vormen, maar het poortsysteem verbruikt meer materiaal, de poort is moeilijk te verwijderen en de poortmarkeringen zijn duidelijk zichtbaar.