Redenen voor onstabiele afmetingen van kunststof spuitgieten

Dimensionale instabiliteit verwijst naar de verandering in de afmetingen van Overmolding voor spuitgegoten onderdelen tussen elke batch gegoten producten of tussen elk gegoten product van elke mal onder dezelfde spuitgietmachine en gietprocesomstandigheden. De verandering in productgrootte wordt veroorzaakt door abnormale apparatuurcontrole, onredelijke spuitgietomstandigheden, slecht productontwerp en veranderingen in materiaaleigenschappen.

1. Inconsistente vormomstandigheden of onjuiste bediening

Tijdens het spuitgieten moeten verschillende procesparameters zoals temperatuur, druk en tijd strikt worden gecontroleerd in overeenstemming met de procesvereisten, met name de gietcyclus van elk kunststof onderdeel moet consistent zijn en kan niet naar believen worden gewijzigd. Als de injectiedruk te laag is, de houdtijd te kort is, de matrijstemperatuur te laag of ongelijkmatig is, de temperatuur bij de cilinder en het mondstuk te hoog is en het kunststof onderdeel niet voldoende wordt gekoeld, zullen de vorm en grootte van het kunststof onderdeel instabiel zijn. Over het algemeen zijn het gebruik van een hogere injectiedruk en injectiesnelheid, het op de juiste manier verlengen van de matrijsvul- en houdtijd en het verhogen van de matrijstemperatuur en materiaaltemperatuur gunstig om fouten in de dimensionale instabiliteit te overwinnen. Als de externe afmetingen van het kunststof onderdeel na het gieten groter zijn dan de vereiste afmetingen, moeten de injectiedruk en smelttemperatuur op de juiste manier worden verlaagd, moet de matrijstemperatuur worden verhoogd, moet de matrijsvultijd worden verkort en moet de poortdoorsnede worden verkleind, waardoor de krimpsnelheid van het kunststof onderdeel wordt verhoogd. Als de grootte van het kunststof onderdeel na het gieten kleiner is dan de vereiste grootte, moeten de tegenovergestelde gietomstandigheden worden aangenomen. Het is vermeldenswaard dat veranderingen in de omgevingstemperatuur ook een zekere impact hebben op de fluctuatie van de gietafmetingen van het kunststof onderdeel. De procestemperatuur van de apparatuur en de mal moet in de tijd worden aangepast op basis van veranderingen in de externe omgeving.

2. Onjuiste selectie van gietgrondstoffen

De krimpsnelheid van de gietgrondstoffen heeft een grote invloed op de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen. Als de gietapparatuur en de mal een hoge precisie hebben, maar de krimpsnelheid van de gietgrondstoffen groot is, is het moeilijk om de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen te garanderen. Over het algemeen geldt: hoe groter de krimpsnelheid van de gietgrondstoffen, hoe moeilijker het is om de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen te garanderen. Daarom moet bij het selecteren van gietharsen de invloed van de krimpsnelheid van de grondstoffen na het gieten op de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen volledig in overweging worden genomen. Voor de geselecteerde grondstoffen kan het bereik van verandering in hun krimpsnelheid niet groter zijn dan de vereisten voor de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen. Opgemerkt moet worden dat de krimpsnelheden van verschillende harsen sterk variëren en dat de analyse moet worden uitgevoerd op basis van de mate van kristallisatie van de hars. Over het algemeen zijn de krimpsnelheden van kristallijne en semi-kristallijne harsen groter dan die van niet-kristallijne harsen en is het bereik van de variatie in krimpsnelheid ook relatief groot. De krimpsnelheidsfluctuaties van de overeenkomstige kunststofonderdelen na het gieten zijn ook relatief groot; voor kristallijne harsen is de kristalliniteit hoog, het moleculaire volume wordt verminderd en de krimp van de kunststofonderdelen is groot. De grootte van de harssferulieten beïnvloedt ook de krimpsnelheid. Hoe kleiner de sferulieten, hoe kleiner de openingen tussen de moleculen, hoe kleiner de krimp van de kunststofonderdelen en hoe hoger de slagvastheid van de kunststofonderdelen. Bovendien, als de deeltjesgrootte van de gietgrondstoffen ongelijkmatig is, de droging slecht is, de gerecyclede materialen en nieuwe materialen ongelijkmatig worden gemengd en de prestaties van elke partij grondstoffen anders zijn, zal dit ook schommelingen in de gietgrootte van de kunststofonderdelen veroorzaken.

3. Schimmelfalen

Het structurele ontwerp en de productienauwkeurigheid van de mal hebben direct invloed op de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen. Als de stijfheid van de mal tijdens het gietproces onvoldoende is of de gietdruk in de malholte te hoog is, zal de mal vervormen, waardoor de gietmaat van de kunststof onderdelen instabiel wordt. Als de passende speling tussen de geleidepen en de geleidehuls van de mal de tolerantie overschrijdt als gevolg van slechte productienauwkeurigheid of overmatige slijtage, zal de gietmaatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen ook afnemen. Als er harde vulstoffen of met glasvezel versterkte materialen in de gietgrondstoffen zitten, die ernstige slijtage van de malholte veroorzaken, of wanneer er één mal met meerdere holtes wordt gebruikt, zijn er fouten tussen de holtes, fouten in poorten, geleiders en een slechte balans van de toevoerpoort, die inconsistente vulling veroorzaken en ook maatschommelingen veroorzaken. Daarom moet bij het ontwerpen van de mal voldoende malsterkte en stijfheid worden ontworpen en moet de verwerkingsnauwkeurigheid strikt worden gecontroleerd. Het materiaal van de malholte moet slijtvaste materialen gebruiken en het holteoppervlak moet bij voorkeur warmtebehandeld en koudgehard zijn.
Wanneer de maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel erg hoog is, is het het beste om geen structuur met één mal en meerdere holtes te gebruiken. Anders moet, om de gietnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel te garanderen, een reeks hulpapparaten op de mal worden ingesteld om de malnauwkeurigheid te garanderen, wat resulteert in hoge malproductiekosten. Wanneer het kunststof onderdeel een diktefout heeft, wordt dit vaak veroorzaakt door malfalen. Als de wanddikte van het kunststof onderdeel een diktefout heeft onder de voorwaarde van één mal en één holte, is dit over het algemeen te wijten aan de relatieve positieverschuiving tussen de malholte en de kern als gevolg van de installatiefout en slechte positionering van de mal. Op dit moment kunnen die kunststof onderdelen met zeer nauwkeurige wanddiktevereisten niet alleen worden gepositioneerd door geleidepennen en geleidehulzen, en moeten er andere positioneringsapparaten worden toegevoegd; als de diktefout wordt veroorzaakt onder de voorwaarde van één mal met meerdere holtes, is de fout over het algemeen klein aan het begin van het gieten, maar neemt de fout geleidelijk toe na continue werking. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door de fout tussen de matrijsholte en de kern, vooral wanneer er gebruik wordt gemaakt van hot runner molding. Dit fenomeen treedt het meest waarschijnlijk op. Hiervoor kan een dubbel koelcircuit met een klein temperatuurverschil in de matrijs worden ingesteld. Als een dunwandige ronde container wordt gegoten, kan een zwevende kern worden gebruikt, maar de kern en de matrijsholte moeten concentrisch zijn. Bovendien is het bij het maken van de matrijs, om de reparatie van de matrijs te vergemakkelijken, over het algemeen gebruikelijk om de holte kleiner te maken dan de vereiste maat en de kern groter dan de vereiste maat, waardoor er een bepaalde reparatiemarge voor de matrijs overblijft. Wanneer de binnendiameter van het matrijsgat van het kunststof onderdeel veel kleiner is dan de buitendiameter, moet de kernpen groter worden gemaakt. Dit komt omdat de krimp van het kunststof onderdeel bij het matrijsgat altijd groter is dan die van andere onderdelen, en krimpt naar het midden van het gat. Als daarentegen de binnendiameter van het matrijsgat van het kunststof onderdeel dicht bij de buitendiameter ligt, kan de kernpen kleiner worden gemaakt.

4. Apparatuurstoring

Als de plastificerende capaciteit van de spuitgietapparatuur onvoldoende is, het toevoersysteem onstabiel is, de schroefsnelheid onstabiel is, de stopfunctie abnormaal is, de terugslagklep van het hydraulische systeem faalt, de thermokoppel van het temperatuurregelsysteem is doorgebrand, de verwarming is kortgesloten, enz., zal de spuitgietmaat van het kunststof onderdeel onstabiel zijn. Zodra deze fouten zijn gevonden, kunnen gerichte maatregelen worden genomen om ze te elimineren.

5. Inconsistente testmethoden of -omstandigheden

Als de methode, tijd en temperatuur voor het meten van de grootte van de Overmolding voor spuitgegoten onderdelen zijn verschillend, de gemeten grootte zal heel anders zijn. Onder hen heeft de temperatuurconditie de grootste impact op de test, omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt van plastic 10 keer groter is dan die van metaal. Daarom moeten de standaardmethode en temperatuurcondities worden gebruikt om de structurele afmetingen van het plastic onderdeel te meten, en moet het plastic onderdeel volledig worden afgekoeld en gefixeerd vóór de meting. Over het algemeen verandert de grootte van het plastic onderdeel sterk binnen 10 uur na de ontvormmodus, en is het in principe na 24 uur gefixeerd.