Kenmerken van het insert-gietproces

Overmolding en Insert Molding verwijst naar het gietproces van het inbrengen van een vooraf voorbereid inzetstuk van een ander materiaal in de mal en vervolgens het injecteren van hars, zodat het gesmolten materiaal en het inzetstuk worden verbonden en gestold om een geïntegreerd product te vormen. Out-sert molding verwijst naar het proces van het inbrengen van het spuitgegoten onderdeel op een deel van het metalen plaatoppervlak. De bovenstaande twee gietprocessen zijn in wezen hetzelfde. De kenmerken ervan zijn als volgt.

1. De combinatie van de eenvoudige vormbaarheid en buigzaamheid van de hars en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van het metaal kan worden gebruikt om een complex en delicaat product te maken dat is geïntegreerd in metaal en kunststof.
2. Met name de combinatie van de isolatie van de hars en de elektrische geleidbaarheid van het metaal kan ervoor zorgen dat het gegoten product voldoet aan de basisfuncties van elektrische producten.
3. De voorgevormde combinatie van meerdere inzetstukken maakt de nabewerking van de producteenheidcombinatie rationeler.
4. De inlegproducten zijn niet beperkt tot metaal, maar omvatten ook doek, papier, draad, plastic, glas, hout, spoelen, elektrische onderdelen en vele andere typen. 5. Voor stijve gegoten producten en gebogen elastische gegoten producten op rubberen afdichtingspads, kan na het maken tot een geïntegreerd product door middel van spuitgieten op het substraat, de gecompliceerde handeling van het rangschikken van de afdichtingsring worden weggelaten, waardoor de automatiseringscombinatie van het daaropvolgende proces eenvoudiger wordt. 6. Omdat het een combinatie is van gesmolten materiaal en metalen inzetstukken, kan de metalen inzetstukspleet smaller worden ontworpen dan de pers-in-vormmethode. 7. Door geschikte hars- en vormomstandigheden te selecteren, kunnen ze zelfs voor producten die gemakkelijk vervormen en breken (zoals glas, spoelen, elektrische onderdelen, enz.), worden afgedicht en gefixeerd door hars. 8. Door de juiste matrijsstructuur te selecteren, kan het inlegproduct ook volledig in de hars worden omsloten. 9. Nadat het inzetstuk is gegoten, kan het ook worden gemaakt tot een product met een holle groef nadat het kerngat is verwijderd. 10. De combinatie van verticale spuitgietmachine, robot, apparaat voor het rangschikken van invoegproducten, enz., kan geautomatiseerde productie realiseren in de meeste invoegvormprojecten. Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp en de selectie van automatische invoegvormsystemen 1. Metalen invoegvormgieten is gevoelig voor ongelijkmatige krimp van de mal, dus de vorm en de maatnauwkeurigheid van belangrijke onderdelen moeten vooraf worden getest. 2. Metalen inzetstukken zijn gevoelig voor vervorming en verplaatsing tijdens injectie, dus de matrijsstructuur en het ontwerp van de matrijsvorm die het metalen inzetstuk gemakkelijk kan onderhouden, moeten volledig worden overwogen. Voor producten waarbij de vorm van het inzetstuk niet kan worden gewijzigd, is voorafgaand testen onmisbaar. 3. Wanneer de metalen inzetstukken afzonderlijk worden gerangschikt en er een transportband wordt gebruikt, zal het contact tussen de metalen inzetstukken en de inzetstukken en de trillende ballen lichte schade aan het oppervlak van de inzetstukken veroorzaken, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. Het toegestane limietbereik van de kwaliteit moet vooraf worden bevestigd. 4. De karteling, kromtrekken, materiaaldikteverschil, diameterverschil, dikteverschil veroorzaakt door het metalen inzetstuk als gevolg van stempelverwerking, moet vooraf worden gemeten. Op deze basis worden het bijpassende selectieontwerp van het automatiseringsapparaat en het ontwerp van de matrijsstructuur uitgevoerd. 5. Voorzienbare zaken die de matrijsstructuur beperken, zoals de matrijspoortpositiemethode en de vormcyclus, moeten zoveel mogelijk van tevoren worden opgelost of overeenkomstige verbeteringsmaatregelen hebben. 6. Er moet worden bevestigd of het metalen inzetstuk moet worden voorverwarmd of gedroogd. Het doel is om de productkwaliteit en de vormstabiliteit te waarborgen. 7. De verschillende detectieapparaten die in de matrijs zijn geïnstalleerd, worden gebruikt om de stabiliteit van de vormwerking te waarborgen wanneer de matrijs wordt beïnvloed door omgevingsomstandigheden zoals hitte, kracht en trillingen. Er moet worden bevestigd of ze worden gebruikt. 8. Om de ophoping van fijne stukjes metalen inzetstukken en gegoten producten in de matrijsholte te voorkomen, kan indien nodig een luchtblaasapparaat worden gemonteerd. 9. Vanwege de hoge investeringsprijs van systeemapparatuur is het noodzakelijk om volledig te overwegen of het productievolume kan worden gegarandeerd nadat de apparatuur in gebruik is genomen vóór de adoptie. Bij gebruik van een speciale machine is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het product gedurende meerdere jaren continu kan worden geproduceerd zonder vormupdates.

10. Bij gebruik van een algemene machine is het noodzakelijk om te bevestigen hoeveel combinaties van multi-variëteit en kleine batch inserts kunnen worden geproduceerd. Als grootschalige productie niet als geheel kan worden gegarandeerd, is het moeilijk om de vaste activa van elk product te recupereren. In dit geval is het noodzakelijk om enkele apparaten te vervangen om aan te passen aan de vereisten van variëteitupdates binnen een bepaald bereik. 11. De factoren die de insert molding rate, productiviteit en molding cost condities bepalen, zijn onder andere de nauwkeurigheid van metalen inserts, de vorm van inserts, of de mal geschikt is voor insert molding en de vorm van gegoten producten, en andere factoren en technische beslissingen. 12. De effectieve combinatie van spuitgietmachines, mallen en automatiseringsapparaten en hoe deze in korte tijd kunnen worden gebruikt, zijn de sleutel tot het bepalen van het automatische insert molding systeem.