Acceptatienormen voor kunststof spuitgietmatrijzen

Medische bedrijven voor spuitgieten van tweekleurige kunststof heeft normen vastgesteld voor goedkeuring van mallen vanuit drie aspecten: malstructuur, kwaliteit van kunststofonderdelen en vereisten voor het spuitgietproces. Op basis hiervan wordt de malkwaliteit geëvalueerd en beoordeeld, in de hoop de malkwaliteit continu te verbeteren; ervoor te zorgen dat de mal normaal in productie kan worden genomen en kunststofonderdelen van gekwalificeerde kwaliteit te produceren om te voldoen aan de vereisten van het productontwerp. 1. Malstructuur (1) Malmateriaal ① Het staal dat voor elke plaat van de malbasis wordt gebruikt, mag niet minder zijn dan 1050 staal. (Equivalent aan Japans ace-staal) ② De oppervlaktehardheid van de materialen die worden gebruikt voor de basis, zijpennen, achterpennen, middenbeugels en middenbeugels mag niet minder zijn dan HRC60. ③ Gebruik voor ABS- en HIPS-materiaalfrontmallen en frontmalinzetstukken super P20-staal (zoals 718, M238, enz.). Voor achterste mallen gebruikt u algemeen P20-staal (zoals MUP, M202, enz.) en voor achterste malinzetstukken gebruikt u 1050-1055-staal of beter staal. ④ Voor bier gemaakt van corrosieve materialen zoals PC, POM, PE, enz., moeten de voorste en achterste mallen en hun inzetstukken gemaakt zijn van 420-staal (zoals S136, M300, M310, enz.). ⑤ Het staal dat wordt gebruikt voor bierspiegelmallen is 420-staal (zoals S136, M300, M310, enz.). ⑥ De oppervlaktehardheid van de schuine bovenkant en tuimelaar mag niet minder zijn dan HRC35 en de oppervlaktehardheid van de duwplaat mag niet minder zijn dan HRC28. ⑦ Als de klant specificeert dat malstaal moet worden gebruikt, moet de mallenfabriek voldoen aan de vereisten van de klant.

(2) De mal moet een structuur hebben ① Malidentificatie: De buitenkant van de malbasis moet worden gemarkeerd met tekst volgens de vereisten van de klant. Het P/N-nummer en het merk van het plastic onderdeel moeten worden gemarkeerd in de malbasis op de positie die door de klant is opgegeven. De mal met meerdere holtes moet worden gemarkeerd met het malholtenummer en de meerdere inzetstukken moeten worden gemarkeerd met het inzetstuknummer volgens de ontwerpvereisten. ② De mal moet worden geïnstalleerd met een geschikte flensring en een standaardcodemalput moet worden geopend. ③ De mal met drie platen moet worden geïnstalleerd met een gespvergrendeling en een borgpen, en de trekhaak en de spuitmondplaat moeten worden geïnstalleerd en de elastische ring moet eerst worden geopend. ④ De bodemplaat van de mal moet gekwalificeerde uitwerpgaten hebben en de gatpositie moet voldoen aan de uitwerpbalansvereisten. ⑤ De uitwerpplaat van de mal moet zijn uitgerust met een resetveer. Bij het sluiten van de mal moet de voorste sjabloon eerst contact maken met de retourpen, anders moet de mal eerst het resetmechanisme installeren (afzonderlijke vereisten voor de schuifstructuur). ⑥ Schuifstructuur, de schuifbeweging moet soepel zijn en het contactoppervlak moet een oliegroef hebben. De schuif moet worden geïnstalleerd met een veer die de schuif omhoog laat springen en er moet een begrenzingsapparaat worden geïnstalleerd. De totale uitwerphoogte van het halve blok dat in de hoogterichting beweegt, mag niet meer dan 2/5 van de lengte van de geleideslede bedragen. ⑦ Uitwerpmechanisme. ; De uitwerpinstelling moet ervoor zorgen dat het plastic onderdeel geen permanente vervorming, wit worden of het uiterlijk van het plastic onderdeel beïnvloeden bij het ontvormen. Het uitwerpmechanisme moet flexibiliteit, betrouwbaarheid en geen foutieve actie garanderen. Wanneer het bovenoppervlak van de uitwerper en de huls niet vlak zijn, moeten de uitwerper en de huls worden gepositioneerd. ⑧ Afvalpennen moeten gelijkmatig op de bodemplaat worden geplaatst en de hoogte van de afvalpennen moet consistent zijn. ⑨ 4545 of grotere grote mallen moeten worden uitgerust met een middelste steunrand. Als het aantal cilinders in een set mallen 16 bereikt of overschrijdt, moet een middelste steunrand worden toegevoegd. ⑩ De diameter en lengte van de loper moeten redelijk worden verwerkt. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de kwaliteit van het vormen, moet het proces zoveel mogelijk worden verkort, moet het dwarsdoorsnedegebied worden verkleind om de vul- en koeltijd te verkorten en moet het plastic verlies van het gietsysteem worden geminimaliseerd. De loper moet over het algemeen worden uitgerust met een koud materiaalput. 11 De holteverdeling moet redelijk zijn en moet voldoen aan het principe van het tegelijkertijd vullen van elke holte. De poortinstelling mag het uiterlijk van het plastic onderdeel niet beïnvloeden en voldoen aan de assemblage van het plastic onderdeel. Het poortresidu moet zoveel mogelijk worden geminimaliseerd onder de omstandigheden die door het brouwen worden toegestaan. 12 Koelsysteem. Het waterstroomkanaal moet worden verdeeld in secties, zodat het temperatuurverschil van elk deel van het matrijsoppervlak binnen 10 ℃ ligt. De positie van de inlaat en uitlaat van het waterstroomkanaal heeft geen invloed op de installatie en de grootte van de keel is 13 mm. Inzetstukken en geleiders op het oppervlak van de holte moeten over het algemeen worden aangesloten op het waterstroomkanaal. Inzetstukken zoals batterijvakken, handgrepen en luidsprekers moeten worden aangesloten op het waterstroomkanaal. Het waterstroomkanaal van de mal moet waterdicht zijn en de woorden "OUT" en "IN" moeten worden gemarkeerd bij de inlaat en uitlaat van het stroomkanaal. Als er meerdere groepen waterstroomkanalen zijn, moet het groepsnummer worden toegevoegd. 13 Het batterijvak en andere onderdelen die een grote klemkracht uitoefenen op de voorste mal, moeten gelijkmatig worden uitgerust met haken en andere onderdelen bij de overeenkomstige achterste maldelen. 14 De malstructuur zorgt voor een soepele uitlaat. 15 Als de kolomhoogte 20 mm overschrijdt, moet een huls worden gebruikt. Als de botpositie 25 mm overschrijdt, moeten lijmgeleiders gelijkmatig worden toegevoegd volgens de ontwerpvereisten. 16 De mal moet gelijkmatig worden verdeeld met steunkoppen volgens de sterktevereisten om malvervorming te voorkomen. 17 Het spanningscentrum van de matrijsholte moet zoveel mogelijk overeenkomen met het matrijscentrum en het holtecentrum mag maximaal 25% van het matrijscentrum overschrijden. 18 Als er op de overeenkomstige achterste matrijskolommen krimp veroorzakende oppervlakken aanwezig zijn, moet er een vulkanische krater worden toegevoegd. 19 Bij matrijzen met eenzijdig hellende oppervlakken en grote diepe holtes moet het scheidingsvlak worden uitgerust met een betrouwbaar zelfborgend apparaat.

(3) Onacceptabele structuren van mallen ① De mal mag geen scherp staal of dun staal hebben met een hoogte groter dan 2 mm en een dikte kleiner dan 1 mm. ② Behalve de BOSS-kolom mag de uitwerppen de voorste mal niet raken. ③ Er is geen abnormaal geluid wanneer de mal wordt geopend en gesloten. ④ De rode loodtest mag niet worden gemist binnen 5 mm van de rand van de holte en de rode loodtest van het scheidingsvlak mag niet kleiner zijn dan 80%. ⑤ Alle bevestigingsschroeven mogen niet los zitten. ⑥ Alle haken mogen geen verschillende richtingen hebben. ⑦ De plastic onderdelen mogen niet aan de mal blijven plakken. ⑧ De mal mag geen onevenwichtige uitwerping hebben. ⑨ De voorste en achterste sjablonen in de hoogterichting van de mal mogen het vetergat niet missen. ⑩ De malconstructie mag geen verkeerde onderdelen missen of installeren. 2. Kwaliteitsonderdeel van kunststofonderdelen (1) Basisafmetingen ① De geometrische vorm en nauwkeurigheid van de afmetingen van de kunststofonderdelen moeten voldoen aan de vereisten van de formele en geldige tekeningen voor het openen van de mal (of 3D-bestanden). ② Algemene normen voor structurele afmetingen. Kunststofonderdelen moeten over het algemeen een gemiddelde kunststofdikte hebben en een niet-gemiddelde kunststofdikte moet voldoen aan de vereisten van de tekeningen. De diameter van de noppenwortel: M3-schroef is φ6,0 + 0,2 mm, de diameter van de krater is φ10,0 mm; M2,6-schroef is φ5,0 + 0,2 mm, de diameter van de krater is φ9,0 mm. De dikte van de wortel van het vorkbot en het omtrekbot: 1,2 + 0,2 mm. De bovenste dikte van het RUBBER kruisbot van de knop: 0,9 + 0,1 mm. De bovenste wanddikte van de cilinderkolom: 1,2 ± 0,1 mm. De lijmdikte van de haaknaaldpositie van de achterste mal van de batterijdoos is minder dan 2,0 mm. De verkeerde uitlijning van de voor- en achtermallen van de kunststof onderdelen op hetzelfde PL-oppervlak is minder dan 0,05 mm. De onderste schaal komt overeen. A. De tweede of derde stoppermatch vereist dat de verkeerde uitlijning van het PL-oppervlak minder dan 0,1 mm is en dat er geen krasfenomeen is; B. De enkelzijdige speling van de stopper is 0,1~0,3 mm en de grotere waarde wordt genomen voor complexe vormen. De horizontale enkelzijdige speling tussen de batterijklep en de batterijdoos is 0,2~0,3 mm. Knoop en gat matchen. De enkelzijdige speling tussen algemene geometrische knoppen en gaten is 0,15-0,25 mm. De enkelzijdige speling tussen speciaal gevormde knoppen en gaten is 0,3-0,4 mm en de speling tussen injectieknoppen moet de grotere waarde hebben. Wanneer de knop en de bloem overeenkomen, kan hun match voldoen aan de veiligheidstestnorm. Kaartinvoerpositie matchen. De enkelzijdige speling tussen de kaartinvoerklep en de onderste schaal is 0,2-0,3 mm. De enkelzijdige speling tussen de contactdoos en de stekkerdoos is 0,5 mm. De minimale enkelzijdige axiale speling van de vier hoofdonderdelen is 0,1-0,2 mm. De enkelzijdige speling tussen het SLOT en het bijpassende kussengat is 0,2 mm. De enkelzijdige speling tussen de beugel en het bijpassende gat is 0,1-0,2 mm, en de grotere waarde wordt genomen voor de lengte groter dan 150 mm. De enkelzijdige speling tussen de COVER en het bijpassende gat is 0,1 mm. De enkelzijdige speling tussen de ROLLER en het bijpassende gat is 0,5-1,0 mm. (2) Oppervlaktefouten (wanneer de procesomstandigheden niet kunnen worden vervuld) ① Defecten zijn niet toegestaan op het oppervlak van het rubberen onderdeel. A. Ongelijke lijmstroom (of gebrek aan materiaal, stilstaand water) B. Verbrand C. Witte bovenkant D. Witte lijn E. Pieken F. Bubbelen G. Witte trek (of barsten, breken) H. Bakken I. Rimpels ③ Oppervlaktebeperkte defecten en acceptatieniveau. Nr. Defectnaam Acceptatieniveau 1 Watermerk A. De sterkte van het watermerk kan de functionele veiligheidstest doorstaan. B. De lengte van het watermerk van het algemene perforatiegat is niet meer dan 15 mm en het watermerk van het ronde trompetgat is niet meer dan 5 mm. C. De lengte van het watermerk bij de samensmelting van meerdere wateruitlaten is niet meer dan 20 mm. D. Het watermerk bij de pols bevindt zich niet in het midden van de pols of de stresspositie. E. Er is geen watermerk op het buitenoppervlak van het rubberen onderdeel dat overeenkomt met de kolompositie. F. Er is geen watermerk op de knoopbeugel met vonkenpatroon op het oppervlak. G. Het watermerk van de interne onderdelen is niet beperkt in de positie waar de sterkte is toegestaan. 2 Krimp A. Lichte krimp is toegestaan op de onopvallende positie van het oppervlak van het rubberen onderdeel (er zijn geen deuken voelbaar). B. De interne onderdelen kunnen licht krimpen als de maat het toelaat. C. De krimp onder het niet-uiterlijke oppervlak van het plastic onderdeel heeft geen invloed op de maat en sterkte. Nr. Defectnaam Aanvaardbaarheid 3 Bleken A. Lichte bleekheid is toegestaan op de zijkant van het plastic onderdeel met glans of zonnebrand, en kan worden verwijderd door slijppasta. B. Er is geen bleekheid op de eerste zijde van het uiterlijk van het plastic onderdeel. 4 Vervorming A. De oneffenheid van de steunvoeten van de grotere onderste schaal is minder dan 0,3 mm. B. De oneffenheid van de KEY-beugel is minder dan 0,5 mm. C. De vervorming van het plastic onderdeel moet worden gecontroleerd door het rek aan te passen na het vormen van bier. D. Behalve de bovenstaande items heeft het plastic onderdeel geen vervorming. 5 Luchtvlekken A. Voor kunststof onderdelen van PE, PA, PVC, PC en andere kunststof materialen zijn lichte luchtvlekken toegestaan bij de gietmond. De luchtvlekken steken niet 3,0 mm uit de gietmond. B. Voor kunststof onderdelen met een dikke en ongelijke wanddikte zoals poppen zijn lichte luchtvlekken toegestaan bij de gietmond en de uitstekende posities. C. Behalve de bovenstaande twee items zijn er geen luchtvlekken op het oppervlak van het kunststof onderdeel. 6 Vergeling A. Grotere onderste schaal met water dat in het midden binnenkomt; lichte vergeling is toegestaan bij de gietmond. De mate van vergeling mag de oorspronkelijke kleur van het kunststof onderdeel niet beïnvloeden, maar slechts de kleurdiepte licht veranderen. B. Behalve in de bovenstaande gevallen heeft het kunststof onderdeel geen vergeling. 7 Gietmondresten A. Er is geen interferentie tussen de gietmondpositie en resten van het kunststof onderdeel tijdens de montage. B. Er is geen plastic afval bij de gietmondpositie en er is geen plastic folie ondergedompeld in water bij de uitwerppositie. C. Er is geen gietmondmarkering op het uiterlijk van het kunststof onderdeel na montage. 8 Slangenpatroon A. Er is geen slangenpatroon op het uiterlijk van het plastic onderdeel na montage. B. Slangenpatroon is toegestaan op de interne onderdelen of niet-uiterlijk oppervlakken na montage als het niet kan worden verbeterd. 9 Scherpe en dunne plastic onderdelen, met uitzondering van plastic onderdelen zoals pianotoetsen, die speciaal ontworpen scherpe en dunne plastic posities mogen hebben, andere plastic onderdelen hebben geen scherpe en dunne plastic posities. (3) Vereisten voor oppervlaktemodificatie ① Oppervlakteglans. Het glanzende oppervlak moet vlak zijn en een spiegeleffect hebben; het niet-uiterlijk oppervlak van het voorste maloppervlak en de interne onderdelen mogen lichte bewerkingsmarkeringen op het oppervlak hebben. Het glanzende oppervlak mag geen defecten hebben zoals krassen, roest, vlekken, enz. ② Oppervlaktedecoratie (EDM of zonnebrand). De textuur voldoet aan de ontwerpvereisten, de textuur moet uniform zijn en de zijkant en het oppervlak moeten consistent zijn. Wederzijdse accessoires vereisen dat de textuur consistent is. (Behalve voor het matchen met oude onderdelen) ③ Oppervlaktelettertype. De hoogte van het oppervlaktelettertype voldoet aan de ontwerpvereisten en moet uniform en consistent zijn. De letterbreedte, -grootte, -dichtheid, het aantal woorden en de positie voldoen aan de filmvereisten. ④ CORE-oppervlakdecoratie. Over het algemeen moet het CORE-oppervlak lichtbesparend zijn, zonder duidelijke vonken en verwerkingsmarkeringen, behalve voor speciale vereisten. Het uiterlijk van transparante plastic onderdelen of geassembleerde oppervlakken voldoet aan de ontwerpvereisten.

4. Spuitgietproces (1) De mal moet de stabiliteit van het brouwen en de herhaalbaarheid van de procesparameteraanpassing binnen een bepaald bereik van spuitgietprocesomstandigheden hebben. (2) De injectiedruk tijdens het brouwen van de mal mag over het algemeen niet hoger zijn dan 85% van de nominale maximale injectiedruk van de spuitgietmachine. (3) De injectiesnelheid tijdens het brouwen van de mal mag niet lager zijn dan 10% van de nominale maximale injectiesnelheid of hoger zijn dan 90% van de nominale maximale injectiesnelheid. (4) De houddruk tijdens het maken van de mal mag over het algemeen niet hoger zijn dan 85% van de werkelijke maximale injectiedruk. (5) De klemkracht tijdens het maken van de mal mag niet hoger zijn dan 90% van de nominale klemkracht van het toepasselijke model. (6) Tijdens het maakproces moet het verwijderen van het product en het gietkanaalmateriaal eenvoudig en veilig zijn (de tijd mag over het algemeen niet langer zijn dan 2 seconden elk). Scoretabel voor spuitgietmatrijzen 1. Matrijsstructuur Volledige score: 50 Werkelijke score: 1. Matrijsmateriaal (volledige score 8 punten) Volledige score Volledige score Matrijsbasismateriaal 1 Voorste holtemateriaal 3 Achterste holtemateriaal 3 Zijpennen, achterste pennen, middelste steun, middelste steunrand, basismateriaal 1 2. Matrijs moet structuur hebben (26 punten) Volledige score Volledige score Hefooggat, code Matrijsput, flensring 1 Gespmachine, lokalisatiepen 1 Uitwerperslag 1 Uitwerperreset 1 Gebogen uitwerperhuls Naaldpositionering 1 Haakpen Zelfde fase 1 Sterkte en hoeveelheid drievoudige matrijstrekstangen en grensstangen 2 Poortgrootte voldoet aan de vereisten voor verwerking na injectie 1 Holtedruk Medium Het midden van de drievoudige matrijs mag niet worden verschoven. De afstand tussen de A-plaat en de gietplaat is redelijk. 1. De loper loopt soepel. 2. De matrijsondersteuningskop is voldoende. 1. De loper is gesmeerd. 1. De loperstructuur is redelijk. 2. De diepe ribpositie wordt toegevoegd met lijm. De holte-uitlaat is glad. 2. De gewichtsverhouding van de loper tot het eindproduct is redelijk. 1. De dwarsdoorsnede van de loper is redelijk. De instelling van de poortpositie voldoet aan de vulvereisten. 1. De indeling van meerdere holtes is redelijk. 1. De poortgrootte voldoet aan de vulvereisten. Het poorttype is redelijk. 13. De mal staat geen structuur toe (8 punten). Volledige score. Volledige score. Het scheidingsvlak mag geen rode lood hebben. Minder dan 2 kleverige mal 2 Geen abnormaal geluid is toegestaan ​​wanneer de mal wordt geopend en gesloten 1 De mal mag geen scherp staal, dun staal, ongebalanceerde uitwerping, malkoeling (of verwarmingssysteem) hebben (8 punten) Plaats positie watertransport 2 De maltemperatuur in de achterste malholte is uniform 3 De maltemperatuur in de voorste malholte is uniform 3 2. Kwaliteit van het rubberonderdeel Volledige score: 30 punten Score: De geometrische vorm, grootte en structurele grootte van het rubberonderdeel zijn nauwkeurig, geen vervorming of acceptabel. Het oppervlak van het rubberdeel heeft geen toegestane defecten. Geen geel gas of acceptabel. Waterinsluitingssterkte is OK. Geen slangenpatroon of acceptabel. Waterinsluitingspositie is OK. Geen gaspatroon of acceptabel. Waterinsluitingslengte is OK. Geen scherpe en dunne rubberdelen of acceptabel. Geen krimp of acceptabel. Geen wit worden van restrubbermateriaal bij de gietmond of acceptabel. Oppervlaktemodificatie van het rubberdeel is OK
5. Spuitgietproces Volledige score: 20 punten Score: Stabiele spuitgietparameters 4 Geschikte spuitgietsnelheid 1 Hoge herhaalbaarheid van spuitgietparameters 4 Geschikte spuitgietdruk 1 Geschikte klemkracht 2 Gemakkelijk ontvormen en oppakken Geschikte houddruk 2 Cyclustijd voldoet aan de vereisten IV. Beschrijving van matrijsdefecten Evaluator: Afdeling: Handtekening: Datum: Afdeling: Handtekening: Datum: Opmerkingen: 1. Deze tabel bevat alleen de items voor het scoren van spuitgietmatrijzen. De beoordelingscriteria voor slagen en zakken van de items zijn het "Injection Mold Approval Standard Book" 2. Scoremethode: A. Voor elk item in de tabel wordt de "score" in de kolom "volledige score" gegeven in de kolom "score" voor gekwalificeerde items en "0" wordt gegeven voor niet-gekwalificeerde items. B. Voor een item in de tabel dat meerdere inhoud bevat, waarvan slechts enkele niet-gekwalificeerd zijn, kan dit item geen volledige punten krijgen en moeten er punten worden afgetrokken. Het aftrekformulier is "0,5" per niveau. C. Als de beoordeelde mal niet de structuur heeft van sommige items in de "scoretabel", maak dan een "×"-markering in de "score"-kolom van de kolom. D. De volledige score van dit tabelontwerp is 100 punten, maar aangezien sommige mallen niet volledig de inhoud hebben die in deze tabel moet worden beoordeeld, tellen deze inhouden wel mee voor een bepaalde score. Om de scores de malstatus echt te laten weerspiegelen, is er een scorekolom ingesteld. Score = werkelijke score Werkelijke volledige score × 100% = score Werkelijke volledige score = 100 - score van geen overeenkomstig beoordelingsitem E. Gebruik voor niet-gekwalificeerde items en afgetrokken items tekst om ze kort uit te leggen in de kolom "Schimmeldefect".