Tre triks for å forhindre forfalskning av plastprodukter

1. Pigment- og fargestoffer En annen måte å identifisere om plastdeler er ekte er å blande plastdeler med pigmenter eller fargestoffer. Elektronisk produkt shell behandling fabrikker bruk spektrometre for å analysere de utsatte delene og ultrafiolette områdene. Disse pigmentene eller fargestoffene vil vise unike mønstre. Selv om falsknere bruker ekstremt like farger på plastproduktene sine, kan de ikke få samme spekter som de ekte. En av de nylig oppfunne teknologiene mot forfalskning bruker "fargeendrende" pigmenter. Disse tilsetningsstoffene inneholder flere lag med polymeriserte lysreflekterende belegg, som påføres rundt en reflekterende aluminiumsbrikke for å få fargen på plasten til å endre seg med forskjellige synsvinkler. Endringen i farge, for eksempel fra rød til grønn, er forårsaket av interferens av lysbølger som reflekteres fra forskjellige pigmentlag av vinkelen. Fargeskiftende pigmenter gir plastforbrukerprodukter en betydelig estetisk effekt, og fordi disse effektene ikke er enkle å klone, har de også anti-forfalskning-funksjoner. Fargeendrende pigmenter kan blandes inn i en rekke harpikser, som PC, PP, HDPE, PET, ABS, termoplastisk PU, celluloseacetat og PA12. Vektforholdet mellom fargeendrende pigmenter i harpiksen er vanligvis mellom 0,2% og 0,4%, og kan bearbeides ved standardprosesser som sprøytestøping, ekstruderingsblåsestøping, termoforming, kalandrering, ekstrudert film og in-mold dekorasjon. RFID-brikker som bare er noen få mikron store kan brukes til å spore den sanne kilden til mat, medisiner og andre gjenstander i plastbeholdere som kommer gjennom ulike forsyningskanaler. Kod inn forsendelsesdatoen og forsendelsesporten for hvert parti med varer og annen informasjon om emballasjematerialene på etiketten. Etter at varene ankommer destinasjonshavnen, kan informasjonen på etiketten leses av et instrument. Eventuelle varer i plastemballasjen som ikke har noen etiketter eller ingen informasjon på etikettene kan være forfalskede varer.

2. Mikropartikkelidentifikasjon Formålet med å utvikle mikroskopisk identifikasjon var å bidra til å spore kilden til eksplosiver ved kvalitetshendelser, men nå er det mye brukt for å spore og identifisere ektheten til plastprodukter. Den mest typiske mikropartikkelidentifikasjonen er de med fargestrimmelmønster med spesifikke oppløsningsfunksjoner eller polymerpartikler med spesielle kjemiske komponenter, som kan forhåndsblandes med termoplast før støping. Diameteren på partiklene varierer fra mindre enn 50 mikron (tilsvarer størrelsen på bakterier) til omtrent 600 mikron (tilsvarer størrelsen på saltkorn). Disse partiklene er inerte stoffer, reagerer vanligvis ikke kjemisk, og tåler de høye temperaturene under støping uten skade. Ved å endre antall, modell og fargekombinasjon på hver partikkel eller endre de kjemiske egenskapene til partikkeloverflaten, kan millioner av forskjellige unike kodede blandinger produseres. Fordi harpiksen inneholder kodede partikler, kan spesielle kodeleseinstrumenter identifisere produsenten og produktinformasjon. De merkede partiklene er ofte forhåndsblandet med plastpulver slik at de kan brukes til støping eller konsentrert, og fortynnes under bearbeiding før støping. Fargestrimmelmikromarkørene på sprøytestøpte, ekstruderte eller rotasjonsstøpte plastdeler kan tydelig identifiseres ved skanning med et mikroskop eller mønsteroppløsningsinstrument. Noen produsenter gjør logoen fluorescerende eller magnetisk, slik at ektheten lett kan identifiseres med ultrafiolett bestråling eller magnetisk skanner.

3. Radiofrekvensoppløsning/RFID-brikker Disse signalene som inneholder kodet informasjon om plastdeler mottas av radiomottakere og videresendes til de aktuelle datamaskinene. Radiofrekvensidentifikasjonsmerketeknologi bruker en mikrosender (radiosender) installert på en halvlederbrikke for å lagre data. De fleste tagger har både lese- og inntastingsfunksjoner. Når taggen er slått på, vil den induseres av det elektromagnetiske feltet som sendes ut av radiomottakerens antenne, og mottakeren kan lese datainformasjonen på taggen. RFID-brikker festes ofte til plastdeler i form av selvklebende etiketter. Disse taggene er imidlertid enkle å skrelle av over tid. De nyeste RFID-brikkene er innebygd i plastdeler under sprøytestøpeprosessen. Den vanligste praksisen er å forhåndsbygge disse merkelappene i plastbokser og paller. De er ikke lette å løsne selv om de er vasket, støtt eller gnidd.