Plastinjeksjonsprodukter har hvit tåkedefekter

Høyglans og høy lysstyrke produkter er virkelig et vanskelig problem for Medisinske tofargede sprøytestøpingselskaper i plast å håndtere, fordi de ikke kan skjule ytre feil. Selv støvet på verkstedet kan forårsake defekter av varierende grad i produktet, som sandøyne, groper, flekker osv., så miljøet påvirker også den hvite tåken på overflaten av produktet;

Fra et visuelt synspunkt fremstår det hvitt, så det er ikke tydelig på hvite produkter. Svarte høydepunkter er de mest åpenbare, og overflaten rundt viser hvite flekker, som et skylignende symptom, som er klassifisert som hvit tåke her.

Årsaksanalyse
Under sprøytestøpeprosessen er det et visst gap mellom plasten på matingstrinnet, og de bringes inn i tønnen etter å ha blitt klippet av skruen. Under skrueskjæringsprosessen vil materialet gjennomgå fysiske endringer, fra glasstilstand til høyelastisk tilstand, og fra høyelastisk tilstand til viskøs strømningstilstand. Denne endringsprosessen kan bare ta noen få sekunder til titalls sekunder. (Avhengig av størrelsen på maskinen eller produktet) På så kort tid må en kompleks prosess transformeres, og det vil også oppstå sprøytestøpefeil;

Spaltene mellom plastene komprimeres for å produsere gass inne i smelten. Hvis gassen ikke slippes ut til utsiden av fatet under plastisering, vil den eksisterende gassen pakkes inn i smelten og injiseres i formhulen. Hvorvidt formen kan tømmes jevnt avhenger av om formeksosen er god, noe som vil føre til dugg, innestengt luft eller brenning.

Tydeligvis er hvit tåke også et fenomen med innestengt luft. Mange mennesker som er engasjert i sprøytestøpingsteknologi tror feilaktig at bare brenning er innestengt luft, eller de åpner eksosspor når innestengt luft oppstår. Dette er uvitenskapelig. Brenning er forårsaket av overdreven innestengt luft. Gassen komprimeres under høyt trykk og høy hastighet og kan ikke slippes ut, noe som resulterer i lokal forbrenning. Forbrenningstemperaturen kan nå 600-800 ℃ umiddelbart.

Løsning

Muggeksos løses ikke helt av formen. For egenskapene til PP-materialer er temperaturområdet veldig bredt og flytytelsen utmerket. Hvis eksossporet på formen er for stort eller posisjonen er feil, kan den ikke tømmes ordentlig, og det er lett å produsere flashdefekter, så riktig eksos er nyttig.

Behandle
Å mestre de riktige maskinjusteringsferdighetene er veldig effektivt i faktisk arbeid.

1) Hvis skruens rotasjonshastighet reduseres, kan smeltetemperaturen være jevn, og sjansen for medført luft bør være liten. Hvis skruens rotasjonshastighet er for høy, bør sjansen for medført luft være større; smelten utsettes for stor skjærkraft fra skruen, friksjonsvarme gir ujevn smeltetemperatur, og smelten brytes ned og produserer gass.

2) Å øke formtemperaturen kan lette høyt trykk og langsom fylling for å få tid. Hvis formtemperaturen er for lav, er produktoverflaten utsatt for for tidlig frysing, sakte fylling kan ikke oppnås, og kan føre til limmangel.

3) Reduser injeksjonshastigheten. Jo høyere hastighet, jo raskere komprimeres gassen og jo høyere temperatur. Jo langsommere hastighet, desto langsommere komprimeres gassen, noe som er mer gunstig for gassutslipp.

4) Klemkraft. Jo større klemkraften er, desto dårligere blir eksoseffekten av hulromsoverflaten. Jo mindre klemkraften er, desto bedre blir eksoseffekten til hulromsoverflaten.