Produsenter av plastdeler

Plastdelprodusenter bruker ulike former for sprøytestøping, inkludert følgende:

1. Sekundær støpingsmetode

Som nevnt innebærer denne metoden to trinn: først lage en ullring og deretter forme garnrøret. Selv om det forenkler formproduksjonsprosessen, er det betydelige plastavfallet en bemerkelsesverdig ulempe.

2. Engangsstøpemetode

Denne metoden kan videre deles inn i to typer:

(1) Sette inn spindelhullets kjernemetode
I denne tilnærmingen injiseres garnrøret først på støpemaskinen, etterfulgt av etterbehandling for å sette inn en spindelhullkjerne laget av bakelitt eller andre harpikser. Denne metoden krever høy formbehandlingsteknologi og involverer en kompleks prosess med mange typer prosessutstyr og ytterligere etterbehandlingstrinn. Selv om denne metoden resulterer i mangel på integritet i røret, oppnår den vanligvis en høyere amplitudepasseringshastighet.

(2) Tube Integral Molding Method
Denne metoden tillater fullstendig injeksjon av et støpt rør i ett trinn. Etterpå er det bare porten som må kuttes, sammen med minimalt med reparasjonsarbeid. Denne metoden krever avansert formproduksjon og sprøytestøpingsteknologier, sammen med ulike typer prosessutstyr. Selv om det er utfordrende å forbedre amplitudepasseringshastigheten, er røret som produseres integrert og krever færre prosesseringstrinn.

Konklusjon

Oppsummert kan produsenter av plastdeler velge mellom ulike sprøytestøpingsmetoder basert på deres produksjonsbehov og effektivitetsmål. Den sekundære støpemetoden gir enkelhet, mens engangsstøpemetoden gir muligheter for økt integritet og reduserte prosesstrinn. Hver metode har sine fordeler og begrensninger, noe som gjør det viktig for produsenter å velge den mest passende tilnærmingen for deres spesifikke bruksområder.