Vanlige problemer ved sprøytestøping

Analyse og løsninger for ujevn produktfarge i medisinske sprøytestøping produkter Hovedårsakene til ujevn farge på sprøytestøpingsprodukter og deres løsninger er som følger: (1) Dårlig spredning av fargestoffer, som ofte fører til at mønstre vises nær porten. (2) Plast eller fargestoffer har dårlig termisk stabilitet. For å stabilisere fargen på delene, må produksjonsbetingelsene være strengt fastsatt, spesielt materialtemperatur, materialmengde og produksjonssyklus. (3) For krystallinsk plast, prøv å gjøre kjølehastigheten til hver del av delen konsistent. For deler med store forskjeller i veggtykkelse kan fargestoffer brukes for å maskere fargeforskjellen. For deler med relativt jevn veggtykkelse må materialtemperaturen og formtemperaturen være fast. (4) Formen og portformen til delen har innvirkning på plastfyllingssituasjonen, og forårsaker fargeforskjeller i enkelte deler av delen. Om nødvendig bør modifikasjoner gjøres.

For enkelte isopordeler vil et tynt lag med hvit frostlignende substans finnes festet til den lokale overflaten nær skilleflaten under avformingen. De fleste av dem kan fjernes etter polering. Disse hvite frostlignende stoffene vil også feste seg til overflaten av mugghulen. Dette skyldes at de flyktige stoffene eller løselige lavmolekylære tilsetningsstoffene i plastråvarene blir gassformige etter oppvarming, og frigjøres fra plastsmelten. Etter å ha kommet inn i formhulen, klemmes de til skilleflaten nær eksosfunksjonen, og feller ut eller krystalliserer. Disse hvite frostlignende pulverene og kornene fester seg til formoverflaten, noe som ikke bare vil skrape opp neste del av formen, men også påvirke glattheten til formoverflaten hvis det skjer for mange ganger. Uløselige fyllstoffer og fargestoffer er stort sett irrelevante for utseendet til hvit frost.

Løsninger på hvitfrost: Styrk uttørking av råvarer, reduser støpetemperatur, forsterk muggeksos, reduser andelen resirkulerte materialer osv. Når det oppstår hvitfrost, vær spesielt oppmerksom på hyppig rengjøring av støpeoverflaten. Analyse og løsninger på årsakene til ujevn produktfarge i sprøytestøping De viktigste årsakene til og løsningene for ujevn farge på sprøytestøpeprodukter er som følger: (1) Dårlig diffusjon av fargestoffer, som ofte fører til at mønstre vises nær porten. (2) Plast eller fargestoffer har dårlig termisk stabilitet. For å stabilisere fargen på delene, må produksjonsforholdene være strengt fastsatt, spesielt materialtemperatur, materialmengde og produksjonssyklus. (3) For krystallinsk plast, prøv å gjøre kjølehastigheten til hver del av produktet konsistent. For produkter med store forskjeller i veggtykkelse kan fargestoffer brukes for å maskere fargeforskjellen. For produkter med relativt jevn veggtykkelse bør materialtemperaturen og formtemperaturen være fast. (4) Formen og portformen og posisjonen til produktet har innvirkning på plastfyllingssituasjonen, og forårsaker fargeforskjeller i enkelte deler av produktet. Om nødvendig bør de modifiseres.

Når den smeltede plasten i hulrommet møter innsatser, hull, områder med diskontinuerlige strømningshastigheter, områder hvor fyllstoffstrømmen blir avbrutt, og når gatesprøytestøpingen oppstår, kan den ikke smeltes fullstendig og produserer lineære sveisemerker. Eksistensen av sveisemerker svekker kraftig den mekaniske styrken til produktet. Metoden for å overvinne sveisemerker er i utgangspunktet den samme som metoden for å redusere produktbulker. 1. Utstyr: Dårlig plastisering og ujevn smeltetemperatur kan forlenge støpesyklusen for å gjøre plastiseringen mer fullstendig. Bytt om nødvendig ut maskinen med en større plastiseringskapasitet. 2. Form (1) Formtemperaturen er for lav. Formtemperaturen bør økes passende eller den lokale temperaturen ved sveisesømmen bør økes målrettet. (2) Løperen er for liten, for smal eller for grunn, og den kalde brønnen er liten. Løperstørrelsen bør økes for å forbedre løperens effektivitet og øke volumet til den kalde brønnen. (3) Portseksjonen bør forstørres eller reduseres, og portposisjonen bør endres. Når du åpner porten, prøv å unngå at smelten flyter rundt innsatsene og hullene. Porten som oppstår injeksjonsfylling bør korrigeres, flyttes eller bufres med en blokk. Prøv å ikke bruke eller bruke flere porter så lite som mulig. (4) Dårlig eksos eller ingen eksoshull. Eksoskanalen skal åpnes, utvides eller frigjøres, inkludert eksos gjennom hullene på innsatser og utkasterstifter. III. Prosess (1) Øk injeksjonstrykket og forleng injeksjonstiden. (2) Juster injeksjonshastigheten: høy hastighet kan få det smeltede materialet til å nå sammenløpet før det rekker å kjøle seg ned, og lav hastighet kan gi tid før luften i hulrommet slippes ut. (3) Juster temperaturen på tønnen og dysen: høy temperatur gjør plastviskositeten liten, strømmen er jevn og sveisemerket blir tynnere; lav temperatur reduserer nedbrytningen av gassformige stoffer. (4) Bruk så lite slippmiddel som mulig, spesielt silikonholdige slippmidler, ellers vil ikke materialstrømmen kunne smelte sammen. (5) Reduser klemkraften for å lette eksosen. (6) Øk skruhastigheten for å redusere viskositeten til plasten; øke mottrykket for å øke tettheten til plasten. IV. Råvarer (1) Råvarene bør være tørre og de flytende tilsetningsstoffene i formelen bør minimaliseres. (2) For plast med dårlig flyt eller høy varmefølsomhet, tilsett smøremidler og stabilisatorer på passende måte. Bruk eventuelt plast med god flyt eller høy varmebestandighet. V. Produktdesign (1) Hvis veggtykkelsen er liten, bør produktet tykkes for å unngå for tidlig størkning. (2) Plasseringen av innsatsen er feil og bør justeres. Årsaker og løsninger for delaminering av produkter i plastbearbeiding I. Prosess: (1) Lav tønne- og dysetemperatur. (2) Lavt mottrykk. (3) For PVC-plast kan for høy injeksjonshastighet eller lav formtemperatur også forårsake delaminering. II. Råvarer: (1) Råvareforurensning eller blanding av fremmedlegemer. (2) Blanding av forskjellige plaster. Etter at noen plastprodukter er støpt og fjernet, vil det snart oppstå hevelser og blemmer på baksiden av metallinnsatsen eller i de spesielt tykke delene. Dette er fordi plasten som ikke er fullstendig avkjølt og herdet frigjør gass og utvider seg under påvirkning av indre trykk. Løsning: (1) Reduser formtemperaturen og forleng formåpningstiden. (4) Forbedre situasjonen der produktveggen er for tykk eller tykkelsen varierer mye. (2) Reduser tørketemperaturen og bearbeidingstemperaturen til materialet; redusere fyllingshastigheten; redusere støpesyklusen; redusere strømningsmotstanden. (3) Øk holdetrykket og tiden.