Vanlige problemer i sprøytestøping av biler

Defektene og unormale fenomener ved sprøytestøping for biler til syvende og sist gjenspeiles i kvaliteten på sprøytestøpte produkter. Defektene til sprøytestøpte produkter kan deles inn i følgende punkter: (1) Utilstrekkelig injeksjon av produkter; (2) Overløp av produkter; (3) Bulker og bobler av produkter; (4) Fellesmerker for produkter; (5) sprø produkter; (6) Misfarging av plast; (7) Sølvstriper, striper og flytemerker på produkter; (8) Turbiditet ved produktporten; (9) Vridning og krymping av produkter; (10) Unøyaktige produktdimensjoner; (11) Produkter holder seg til formen; (12) Materialer fester seg til løperen; (13) Dyse sikling.

Det følgende beskriver årsakene og løsningene for å overvinne dem én etter én. ⒈ Hvordan overvinne utilstrekkelig injeksjon av produkter Utilstrekkelig injeksjon av produkter er ofte forårsaket av størkning av materialer før fylling av hulrommet. Selvfølgelig er det mange andre grunner. ⑴ Utstyrsårsaker: ① Materialet er avbrutt i beholderen; ② Beholderhalsen er delvis eller fullstendig blokkert; ③ Mengden av tilsatt materiale er ikke nok; ④ Fôringskontrollsystemet fungerer ikke som det skal; ⑤ Plasseringskapasiteten til sprøytestøpemaskinen er for liten; ⑥ Injeksjonssyklusen er unormal på grunn av utstyret.
Årsaker til sprøytestøping: ① Injeksjonstrykket er for lavt; ② Injeksjonstrykktapet er for stort under injeksjonssyklusen; ③ Injeksjonstiden er for kort; ④ Injeksjonstiden for full trykk er for kort; ⑤ Injeksjonshastigheten er for lav; ⑥ Materialstrømmen i formhulen er avbrutt; ⑦ Fyllingshastigheten er ikke ensartet; ⑧ Injeksjonssyklusen er unormal på grunn av driftsforholdene.
Temperaturårsaker: ① Øk tønnetemperaturen; ② Øk dysetemperaturen; ③ Sjekk millivoltmeteret, termoelementet, motstanden elektrisk varmespole (eller fjerninfrarød varmeenhet) og varmesystemet; ④ Øk formtemperaturen; ⑤ Kontroller formtemperaturkontrollenheten.
Årsaker til mugg ① Løperen er for liten; ② Porten er for liten; ③ Dysehullet er for lite; ④ Portposisjonen er urimelig; ⑤ Antall porter er utilstrekkelig; ⑥ Det kalde materialehullet er for lite; ⑦ Utilstrekkelig eksos; ⑧ Injeksjonssyklusen forårsaket av muggsoppen er unormal;
Materielle årsaker: Materialflyten er for dårlig. ⒉ Hvordan overvinne produktoverløp: Produktoverløp er ofte forårsaket av muggdefekter. Andre årsaker inkluderer: injeksjonskraft større enn klemkraft, materialtemperatur er for høy, utilstrekkelig eksos, overdreven mating, fremmedlegemer på formen, etc.
Muggproblemer: ① Hulrommet og kjernen er ikke tett lukket; ② Hulrommet og kjernen er forskjøvet; ③ Malen er ikke parallell; ④ Malen er deformert; ⑤ Fremmedlegemer faller inn i formplanet; ⑥ Utilstrekkelig eksos; ⑦ Eksoshullet er for stort; ⑧ Injeksjonssyklusen forårsaket av formen er unormal.
Utstyrsproblemer: ① Det projiserte området til produktet overskrider det maksimale injeksjonsområdet til sprøytestøpemaskinen; ② Malen for sprøytestøpemaskinen er ikke installert og justert riktig; ③ Formen er ikke riktig installert; ④ Klemkraften kan ikke holdes konstant; ⑤ Sprøytestøpemaskinmalen er ikke parallell; ⑥ Strekkstangen er ujevnt deformert; ⑦ Injeksjonssyklusen er unormal på grunn av utstyret
Problemer med sprøytestøping: ① Klemkraften er for lav ② Injeksjonstrykket er for høyt; ③ Injeksjonstiden er for lang; ④ Injeksjonstiden for full trykk er for lang; ⑤ Injeksjonshastigheten er for høy; ⑥ Fyllingshastigheten er ikke ensartet; ⑦ Materialstrømmen i formhulen er avbrutt; ⑧ Fôrmengden er for stor; ⑨ Injeksjonssyklusen er unormal på grunn av driftsforholdene.
Temperaturproblemer: ① Tønnetemperaturen er for høy; ② Dysetemperaturen er for høy; ③ Formtemperaturen er for høy.
Utstyrsproblemer: ① Øk mykningskapasiteten til sprøytestøpemaskinen; ② Gjør injeksjonssyklusen normal;

Problemer med kjøletilstand: ① Delene er avkjølt i formen for lenge for å unngå å krympe fra utsiden til innsiden, forkorte kjøletiden til formen; ② Avkjøl delene i varmt vann.
Hvordan unngå produktbulker og porer Produktbulker er vanligvis forårsaket av utilstrekkelig kraft på produktet, utilstrekkelig materialfylling og urimelig produktdesign. Det oppstår ofte bulker i den tykke veggdelen nær tynnveggen. Porene er forårsaket av utilstrekkelig plast i formhulen, avkjøling og størkning av den ytre ringplasten, og krymping av den indre plasten for å danne et vakuum. De fleste av dem er forårsaket av hygroskopiske materialer som ikke tørkes godt, og restmonomerer og andre forbindelser i materialet. For å bedømme årsaken til porene, bare observer om boblene til plastprodukter vises umiddelbart når formen åpnes eller etter avkjøling. Hvis de dukker opp umiddelbart når formen åpnes, er det mest et materialproblem. Hvis de vises etter avkjøling, er det et problem med formen eller sprøytestøpingsforholdene. ① Tørk materialet ② Tilsett smøremiddel ③ Reduser det flyktige materialet i materialet (2) Problemer med sprøytestøping ① Utilstrekkelig injeksjonsvolum; ② Øk injeksjonstrykket; ③ Øk injeksjonstiden; ④ Øk full trykktid; ⑤ Øk injeksjonshastigheten; ⑥ Øk injeksjonssyklusen; ⑦ Unormal injeksjonssyklus forårsaket av driftsårsaker. (3) Temperaturproblem ① Overdreven krymping forårsaket av at materialet er for varmt; ② Utilstrekkelig komprimering forårsaket av at materialet er for kaldt; ③ Formtemperaturen er for høy, noe som gjør at materialet ved formveggen ikke stivner raskt; ④ Formtemperaturen er for lav, noe som forårsaker utilstrekkelig formfylling; ⑤ Formen har lokale hot spots; ⑥ Endre kjøleplanen. (4) Muggproblem; ① Øk porten; ② Øk grenkanalen; ③ Øk hovedkanalen; ④ Øk dysehullet; ⑤ Forbedre muggventilasjon; ⑥ Balanser fyllingsgraden; ⑦ Unngå avbrudd i fyllmaterialstrømmen; ⑧ Ordne portmatingen ved den tykke veggen av produktet; ⑨ Hvis mulig, reduser veggtykkelsesforskjellen på produktet; ⑩ Unormal injeksjonssyklus forårsaket av formen. (5) Utstyrsproblemer: ① Øk plastifiseringskapasiteten til sprøytestøpemaskinen; ② Gjør injeksjonssyklusen normal; (6) Problemer med kjøleforhold: ① Komponenten avkjøles i formen for lenge for å unngå krymping fra utsiden til innsiden og forkorte kjøletiden til formen; ② Avkjøl delen i varmt vann. ⒋ Hvordan forhindre produktskjøter (sømlinjer) Produktskjøter er vanligvis forårsaket av lav temperatur og lavt trykk i skjøten. ⑴ Temperaturproblemer: ① Tønnetemperaturen er for lav; ② Dysetemperaturen er for lav; ③ Formtemperaturen er for lav; ④ Formtemperaturen ved sømmen er for lav; ⑤ Temperaturen på plastsmelten er ujevn. ⑵ Sprøytestøpingsproblemer: ① Injeksjonstrykket er for lavt: ② Injeksjonshastigheten er for lav. (3) Muggproblemer: Dårlig ventilasjon ved sømmen; Dårlig ventilasjon av komponenten; Løperen er for liten; Porten er for liten; Innløpsdiameteren til treløperen er for liten; Dysehullet er for lite;