Kjennetegn og sprøytestøping prosess av gjennomsiktig plast råvarer

Medisinske sprøytestøpingsprodukter Fordi det kreves god gjennomsiktighet, høy slitestyrke og god slagfasthet, må det gjøres mye arbeid med sammensetningen av plast, prosessen med hele sprøytestøpeprosessen, utstyr, støpeformer, etc., for å sikre at disse plastene som brukes til å erstatte glass (heretter kalt transparent plast) har god overflatekvalitet og oppfyller kravene til bruk. For tiden er de mest brukte gjennomsiktige plastene på markedet polymetylmetakrylat (ofte kjent som akryl eller organisk glass, kodenavn PMMA), polykarbonat (kodenavn PC). Polyetylentereftalat (kodenavn PET), gjennomsiktig nylon. AS (akrylnitril-styren-kopolymer), polysulfon (kodenavn PSF), etc. Blant dem er PMMA den mest brukte. PC og PET er tre typer plast. På grunn av begrenset plass brukes disse tre plastene som eksempler for å diskutere egenskapene og sprøytestøpeprosessen til gjennomsiktig plast.

1. Ytelse av gjennomsiktig plast

Gjennomsiktig plast må først ha høy gjennomsiktighet, og for det andre ha en viss styrke og slitestyrke, slagfasthet, god varmebestandighet, utmerket kjemisk motstand og lav vannabsorpsjon. Bare på denne måten kan de oppfylle kravene til åpenhet og forbli uendret i lang tid under bruk. Tabellen nedenfor sammenligner ytelsen til PMMA, PC og PET. (1) På grunn av det store utvalget av varianter, er dette bare en gjennomsnittsverdi, og de faktiske dataene for forskjellige varianter er forskjellige. (2) PET-data (mekaniske aspekter) er dataene etter strekking.

2. Vanlige problemer som bør

Vær oppmerksom på under sprøytestøping av gjennomsiktig plast På grunn av den høye lystransmittansen til gjennomsiktig plast, er strenge overflatekvalitetskrav til plastprodukter uunngåelige. Det må ikke være flekker, porer, bleking, glorie, svarte flekker, misfarging, dårlig glans og andre defekter. Derfor, i hele sprøytestøpingsprosessen, må råvarene, utstyret, formene og til og med produktdesign vies stor oppmerksomhet, og det må stilles strenge eller til og med spesielle krav. For det andre, siden gjennomsiktig plast for det meste har høye smeltepunkter og dårlig fluiditet, for å sikre overflatekvaliteten til produktet, er det ofte nødvendig å gjøre subtile justeringer av prosessparametrene som maskintemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet, så at injeksjonsplasten kan fylle formen uten å generere indre spenninger og forårsake produktdeformasjon og sprekker. Det følgende handler om tilberedning av råvarer. Kravene til utstyr og støpeformer, sprøytestøpeprosess og råvarebehandling av produkter, og diskutere forhold som bør vies oppmerksomhet. (I) Tilberedning og tørking av råvarer Siden eventuelle urenheter i plasten kan påvirke gjennomsiktigheten til produktet, er det nødvendig å lagre og transportere det. Under fôringsprosessen er det nødvendig å være oppmerksom på forseglingen for å sikre at råvarene er rene. Spesielt hvis råvarene inneholder fuktighet, vil oppvarming føre til at råvarene forringes, så de må tørkes, og under sprøytestøping må fôringen bruke en tørkebeholder. Et annet poeng å merke seg er at under tørkeprosessen bør tilførselsluften helst filtreres og avfuktes for å sikre at råvarene ikke blir forurenset. (ii) Rengjøring av tønne, skruer og tilbehør For å forhindre forurensning av råmaterialer og gamle materialer eller urenheter i fordypningene til skruer og tilbehør, spesielt harpikser med dårlig termisk stabilitet, bør skruerengjøringsmidler brukes til å rengjøre alle deler før bruk og etter nedleggelse for å hindre at urenheter fester seg. Når det ikke er skruevaskemiddel, kan skruen rengjøres med harpikser som PE og PS. Når maskinen er midlertidig slått av, for å forhindre at råvarene holder seg ved høy temperatur i lang tid og forårsaker nedbrytning, bør temperaturen på tørketrommelen og fatet reduseres. For eksempel bør fattemperaturen til PC, PMMA osv. reduseres til under 160°C. (Beholdertemperaturen for PC bør reduseres til under 100°C)

(iii) Problemer som bør tas hensyn til i formdesign

(inkludert produktdesign) For å forhindre at dårlig tilbakeløp eller ujevn kjøling forårsaker dårlig plaststøping, overflatedefekter og forringelse, bør følgende punkter tas hensyn til i formdesign. a) Veggtykkelsen bør være så ensartet som mulig, og avstøpningshellingen bør være stor nok; b) Overgangsdelen bør være gradvis. Glatt overgang for å forhindre skarpe hjørner. Det produseres skarpe kanter, spesielt PC-produkter må ikke ha hull; c) Port. Løperen skal være så bred og kort som mulig, og portposisjonen bør stilles inn i henhold til krympings- og kondenseringsprosessen. Om nødvendig bør en kald brønn tilsettes; d) Formoverflaten bør være glatt og lav i ruhet (fortrinnsvis mindre enn 0,8); e) Vent. Sporet må være tilstrekkelig til å slippe ut luft og gass i smelten i tide; f) Bortsett fra PET, skal veggtykkelsen ikke være for tynn, vanligvis ikke mindre enn 1 mm.

(IV) Problemer som bør tas hensyn til i sprøytestøpeprosessen

(inkludert kravene til sprøytestøpemaskinen) For å redusere indre stress og overflatekvalitetsdefekter, bør følgende problemer tas hensyn til i sprøytestøpeprosessen. a) Det bør velges en spesiell skrue og en sprøytestøpemaskin med en separat temperaturkontrollert dyse; b) Under forutsetning av at plastharpiksen ikke brytes ned, bør en høyere injeksjonsfuktighet brukes; c) Injeksjonstrykk: Vanligvis høyere for å overvinne defekten med høy viskositet til smelten, men for høyt trykk vil produsere indre stress, forårsaker avformingsvansker og deformasjon; d) Injeksjonshastighet: Under betingelsen for å fylle formen, bør den generelt være lav, og det er best å bruke sakte-rask-sakte flertrinnsinjeksjon; e) Holdetid og støpesyklus: Under forutsetning av å fylle produktet uten å produsere bulker og bobler; det bør være så kort som mulig for å minimere oppholdstiden til smelten i fatet; f) Skruehastighet og mottrykk: Under forutsetningen om å oppfylle plastiseringskvaliteten, bør den være så lav som mulig for å forhindre muligheten for dekompresjon; g) Formtemperatur: Kjølekvaliteten til produktet har stor innvirkning på kvaliteten, så formtemperaturen må kunne kontrollere prosessen nøyaktig. Om mulig bør formtemperaturen være høyere.

(V) Andre problemer For å forhindre forringelse av den øvre overflatekvaliteten

bruk generelt så lite slippmiddel som mulig under sprøytestøping; når du bruker resirkulerte materialer, bør det ikke overstige 20%. Bortsett fra PET, bør alle produkter etterbehandles for å eliminere indre stress. PMMA bør tørkes i 70-80t varmluftsirkulasjon i 4 timer; PC skal varmes opp i ren luft, glyserin, flytende parafin, etc. ved 110-135 ℃. Tiden avhenger av produktet, og det tar mer enn 10 timer på det meste. PET må gjennom en biaksial strekkprosess for å oppnå gode mekaniske egenskaper.

3. Sprøytestøpingsprosess av gjennomsiktig plast Prosessegenskaper for gjennomsiktig plast: I tillegg til de vanlige problemene ovenfor, har gjennomsiktig plast også noen prosessegenskaper, som er beskrevet som følger: 1. Prosessegenskaper til PMMA PM-MA har høy viskositet og svakt dårlig fluiditet, så det må injiseres ved høy materialtemperatur og høyt injeksjonstrykk. Påvirkningen av injeksjonstemperaturen er større enn injeksjonstrykket, men økende injeksjonstrykk bidrar til å forbedre produktets krympehastighet. Injeksjonstemperaturområdet er bredt, smeltetemperaturen er 160 ℃, og dekomponeringstemperaturen er 270 ℃, så materialtemperaturjusteringsområdet er bredt og bearbeidbarheten er god. Derfor, for å forbedre flyten, kan du starte med injeksjonstemperatur. Dårlig slagfasthet, dårlig slitestyrke, lett å ripe, lett å sprekke, så formtemperaturen bør økes og kondenseringsprosessen bør forbedres for å overvinne disse defektene. 2. Prosessegenskaper til PC PC har høy viskositet, høy smeltetemperatur og dårlig flyt, så den må injiseres ved en høyere temperatur (mellom 270-320t). Relativt sett er materialtemperaturjusteringsområdet smalt, og bearbeidbarheten er ikke like god som PMMA. Injeksjonstrykket har liten effekt på fluiditeten, men på grunn av den høye viskositeten kreves det fortsatt et stort injeksjonstrykk. Tilsvarende, for å forhindre generering av indre stress, bør holdetiden være så kort som mulig. Krympehastigheten er stor og størrelsen er stabil, men produktet har stor indre spenning og er lett å sprekke, så det anbefales å øke temperaturen i stedet for trykket for å forbedre flyten, og for å øke formtemperaturen, forbedre formstruktur og etterbehandling for å redusere muligheten for sprekker. Når injeksjonshastigheten er lav, er porten utsatt for defekter som krusninger. Temperaturen på den radielle dysen bør kontrolleres separat, formtemperaturen skal være høy, og motstanden mot løperen og porten skal være liten. 3. Prosessegenskaper til PET Støpetemperaturen til PET er høy, og materialtemperaturjusteringsområdet er smalt (260-300 ℃), men etter smelting er fluiditeten god, så bearbeidbarheten er dårlig, og en anti-trekkenhet legges ofte til munnstykket. Den mekaniske styrken og ytelsen etter injeksjon er ikke høy, og ytelsen må forbedres gjennom strekkprosessen og modifikasjonen. Nøyaktig kontroll av formtemperaturen er en viktig faktor for å forhindre vridning og deformasjon. Derfor anbefales det å bruke en varm løpeform. Formtemperaturen er for høy, ellers vil det føre til dårlig overflateglans og vanskeligheter med å fjerne formen.

IV. Defekter og løsninger på gjennomsiktige plastdeler På grunn av plassbegrensninger

kun defekter som påvirker gjennomsiktigheten til produktet er omtalt her. For andre defekter, se vårt firmas produkthåndbok eller andre materialer?. Defektene er grovt sett følgende: (I) Sølvstriper: På grunn av anisotropien til indre spenninger under formfylling og kondensering, får spenningen som genereres i vertikal retning at harpiksen strømmer oppover, og brytningsindeksen er forskjellig fra den ikke- flytorientering, noe som resulterer i blinkende silkestriper. Når det utvider seg, kan det forårsake sprekker i produktet. I tillegg til å være oppmerksom på sprøytestøpeprosessen og formen (det er best å gløde produktet. For eksempel kan PC-materiale varmes opp til over 160 ℃ og holdes i 3-5 minutter, og deretter avkjøles naturlig. (ii) Bobler : hovedsakelig på grunn av vanndamp og andre gasser i harpiksen som ikke kan slippes ut (under formkondenseringsprosessen) eller på grunn av utilstrekkelig formfylling, kondenseringsoverflaten kondenserer for raskt til å danne "vakuumbobler". (iii) Dårlig overflateglans: hovedsakelig på grunn av den store ruheten i formen, derimot, er kondenseringen for tidlig, slik at harpiksen ikke kan kopiere tilstanden til formen. muggoverflaten Alle disse gjør at overflaten produserer små ujevnheter, og produktet mister glansen fra innløpet som senter Årsaken er at smelteviskositeten er for høy, forendematerialet har kondensert i hulrommet, og det senere materialet bryter gjennom denne kondenseringsflaten, og forårsaker skravlemerker på overflaten. (v) Bleking. Halo: hovedsakelig forårsaket av støv som faller ned i råvaren i luften eller for mye vanninnhold i råvaren. (VI) Hvit røyk. Svarte flekker: hovedsakelig på grunn av nedbrytning eller forringelse av tønneharpiks forårsaket av lokal overoppheting av plast i tønnen. For å tydelig forklare tiltakene som er tatt for å overvinne disse manglene.