Rimelig utvalg av plastgranuleringsprosess

Elektronisk produkt shell behandling fabrikk etter at formelen til fyllingsmasterbatchen er bestemt, er granuleringsprosessen en viktig faktor som bestemmer kvaliteten på masterbatchen.

(1) Oppvarmingstemperatur Oppvarmingstemperaturen avhenger av mykningspunktet eller smeltetemperaturen til bærerharpiksen. Jo høyere mykningspunktet eller smeltetemperaturen til bærerharpiksen er, desto høyere oppvarmingstemperatur. Generelt bør den være ca. 5°C høyere enn smeltetemperaturen til harpiksen. Hvis oppvarmingstemperaturen er for lav, kan ikke harpiksen smeltes helt, og den begrensede bærerharpiksen kan ikke dekke det uorganiske pulveret fullstendig. Overflaten på masterbatchen er ru og det er hulrom i midten av partiklene. Harpiksen og det uorganiske pulveret kan ikke danne et enhetlig system. Hvis oppvarmingstemperaturen er for høy, er tilsetningsstoffet lett å fordampe, skruens skjærkraft reduseres og det er ikke egnet for plastisering, noe som også påvirker kvaliteten på masterbatchen. Under normale omstendigheter bør temperaturen i sone 2 være den høyeste temperaturen for granulering. Temperaturen i sone 1 er omtrent 10°C lavere enn i sone 2. Temperaturen i sone 3 og 4 er i utgangspunktet den samme som i sone 2. Fra sone 5 til hodet synker den gradvis med 5~10°C .

(2) Hovedmotorhastighet For en ekstruder med to skruer av en viss spesifikasjon, bestemmes hovedmotorhastigheten av ytelsen. Jo høyere hovedmotorturtall, jo større effekt. Praksis har vist at for enhver dobbeltskrue ekstruder, jo større ytelse er ikke nødvendigvis bedre. Generelt er det hensiktsmessig å kontrollere hovedmotorhastigheten ved 60~70% av maksimalhastigheten. Hvis hastigheten er for høy, vil partiklene holde seg i skruen en kort stund, og plastiseringen blir naturlig nok dårlig. Hovedmotorens turtall bør også samsvare med hastigheten på materen og hastigheten til pelletiseringsmaskinen, ellers vil det oppstå unormale fenomener som overløp eller partikler som er for store eller for små. ——Dette er ikke et enkelt spørsmål om hovedmotorens hastighet eller matehastigheten. I makroforstand reflekterer hovedmotorhastigheten hastigheten som materialet kommer ut av hovedmotorskruen med, mens mateskruehastigheten reflekterer hastigheten som mateskruen overfører materialet til hovedmotorskruen. Så nøkkelen her er om mateskruehastigheten samsvarer med hovedmotorens skruehastighet.
1. Når mateskruehastigheten er for liten i forhold til hovedmotorens skruehastighet, fyller ikke materialet i hovedmotorskruen skruegapet helt. I hovedmotorskruen er det relativt lite materiale og belastningen er liten. På dette tidspunktet har materialet i skruen en lavtrykksskjær, som ikke kan oppnå en god spredningseffekt. (Fra dette kan man se at dispergeringen av fyllstoffer ikke bare er relatert til småmolekylære dispergeringsmidler, men faktisk er nært knyttet til faktorer som produksjonsprosess og blandingsprosess.)
2. Når mateskruens hastighet er for stor i forhold til hovedmotorens skruehastighet, er materialet som overføres av mateskruen til hovedmotorens skruespalte alltid for sent til å overføres av hovedmotorskruen, vannkjølt og pelletisert, så hovedmotorens skruegap er overmettet. Materialene som ikke kan leveres i tide vil kollidere rundt og se etter et gjennombrudd under den enorme klemmen og komprimeringen. På dette tidspunktet vil de flyte over fra glassfiberporten eller vakuumkanalen, noe som får glassfiberporten til å flyte over eller returnere, eller til og med vakuumblokkering. Generelt er det hensiktsmessig å kontrollere hovedmotorhastigheten ved 60~70% av maksimalhastigheten. Dette vurderer faktisk at hovedmotorturtallet er for høyt, som er situasjon 1, og hovedmotorturtallet er for lavt, som er situasjon 2. Disse bør faktisk betraktes som produksjonsavvik. Selvfølgelig kan det være noen andre problemer involvert, for eksempel for høy hastighet (100% av hovedmotorens maksimale hastighet), høy belastning av maskinen, noe som kan redusere levetiden til maskinen.

3. Bruk av vannpumpe og vakuumpumpe Vannpumpen er en enhet som brukes til å justere temperaturen på skruen. Med mindre temperaturen i et bestemt område er for høy, bør vannventilen lukkes så mye som mulig for å spare strømforbruk. Så lenge temperaturen i hvert område er rimelig justert, kan vannpumpen brukes. Vakuumpumpen er en enhet som brukes til å fjerne lavflyktige komponenter. Det brukes vanligvis til podereaksjoner eller produksjon av stivelsesfylte masterbatcher. For produksjon av uorganiske pulverfylte masterbatcher er det best å ikke bruke eller bruke mindre. Støvsuging kan enkelt fjerne tilsetningsstoffer fra materialet, noe som påvirker spredningen eller behandlingen av masterbatchen i matriseharpiksen.