2색 사출성형과 오버몰딩의 차이점

의료용 이중색 플라스틱 사출 성형 회사 오버몰딩은 두 가지 일반적인 사출 성형 공정입니다. 둘 다 두 가지 플라스틱 소재의 다중 성형을 포함하지만, 구체적인 작업 방법과 금형 설계에는 차이가 있습니다.

2색 몰드
2색 금형은 동일한 사출 성형기를 사용하여 동일한 금형 세트에서 두 번 성형하고 최종 제품은 한 번만 배출하면 되는 것을 말합니다. 이 공정은 일반적으로 2소재 사출 성형이라고 하며 전용 2색 사출 성형기가 필요합니다. 2색 금형을 설계할 때는 다음 사항에 특별히 주의해야 합니다.

캐비티 모양: 두 캐비티 모양은 다르며 동일한 제품을 성형하는 데 사용됩니다. 코어 모양은 정확히 동일합니다.
금형 대칭: 대칭을 보장하기 위해 중앙을 중심으로 180도 회전한 후 전면 및 후면 금형이 일치해야 합니다.
이젝터 구멍 위치: 이젝터 구멍 위치는 최소 210mm로 유지해야 합니다. 대형 금형의 경우 이젝터 구멍 수를 늘려야 합니다. 또한 이젝터는 금형 베이스 바닥판 아래 약 150mm까지 확장해야 합니다.
전면 금형 패널 두께: 전면 금형 패널과 A 플레이트의 총 두께는 170mm 이상이어야 합니다. 사출 성형기의 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 이젝터 구멍 거리 및 기타 매개변수를 참조해야 합니다.
3판 금형 게이트 설계: 게이트 설계는 자동 탈형을 용이하게 해야 하며, 특히 연성 접착제 게이트의 탈형 동작을 용이하게 해야 합니다.
게이트 깊이 제한: 전면 게이트의 깊이는 65mm를 초과해서는 안 되며, 상부 게이트 상단에서 금형 베이스 중심까지의 거리는 150mm 이상이어야 합니다.
손상 방지: 두 번째 사출 캐비티를 설계할 때는 첫 번째 성형 제품이 손상되는 것을 방지해야 하며, 동시에 밀봉 위치의 강도를 확보하여 변형으로 인해 배치 전면이 손상되는 것을 방지해야 합니다.
크기 조절: 1차 주입 시 제품의 크기는 2차 주입 시보다 약간 크게 하여 2차 주입 시 제품을 더 잘 눌러 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.
변형 방지: 2차 사출 시 플라스틱 흐름이 성형 제품에 영향을 미쳐 변형을 일으키지 않도록 하는 것이 필요합니다.
제품 보호: A, B판을 성형하기 전에 전면 금형 슬라이더나 리프터가 미리 재설정되어 제품이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 이는 금형 닫힘 순서를 조정하면 해결할 수 있습니다.
냉각 시스템: 캐비티와 코어의 냉각 시스템은 합리적으로 배치되고 균등하게 분산되어야 합니다.
사출 순서: 일반적으로 단단한 플라스틱 부분을 먼저 사출하고, 그 다음에 부드러운 플라스틱 부분을 사출하여 부드러운 플라스틱이 변형되는 것을 방지합니다.
오버몰딩 몰드
오버몰딩 몰드는 반드시 동일한 사출 성형기에 주입되지 않고 두 번 성형되는 두 가지 플라스틱 재료를 말합니다. 제품을 한 몰드에서 꺼낸 다음 두 번째 사출 성형을 위해 다른 몰드에 넣습니다. 오버몰딩 몰드는 일반적으로 두 세트의 몰드로 구성되며 특별한 2색 사출 성형기가 필요하지 않습니다. 설계 시 신뢰할 수 있는 밀봉을 보장하고 플라스틱 부품의 변형을 방지하기 위해 단단한 플라스틱 부품의 위치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 오버몰딩 몰드의 설계 초점에는 단단한 플라스틱 부품의 신뢰할 수 있는 위치, 밀봉 위치의 강도 등이 포함됩니다.

요약하자면, 2색 몰드와 오버몰딩 몰드는 각자의 특성을 가지고 있습니다. 어떤 공정을 선택할지는 제품 요구 사항, 장비 조건 및 비용 예산에 따라 달라집니다.