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사출성형 제조공정은 주로 충전 단계, 보류 단계, 냉각 단계, 탈형 단계의 4단계로 나뉩니다.

1. 충전 단계: 이것은 전체 사출 성형 공정의 초기 단계이며, 금형 폐쇄에서 금형 캐비티 충전까지 약 95%까지의 시간입니다. 이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아지지만 실제 상황은 온도 및 재료 점도와 같은 많은 요인의 영향을 받습니다.

2. 홀딩 단계: 이 단계에서 사출 성형기는 용융물을 압축하고 플라스틱의 밀도를 높여 플라스틱 수축을 보상하기 위해 지속적으로 압력을 가합니다. 홀딩 공정 동안 캐비티는 플라스틱으로 가득 차고, 배압은 높고, 사출 성형기 나사는 천천히 앞으로만 움직일 수 있으며, 플라스틱 흐름 속도는 비교적 느립니다. 이 흐름 상태를 압력 홀딩 흐름이라고 하며, 사출 성형 효과에 중요한 영향을 미칩니다.

3. 냉각 단계: 냉각 단계는 일반적으로 오랜 시간이 걸리며 전체 사출 성형 공정 시간의 70% 이상을 차지합니다. 사출 성형 산업에서 냉각 시스템의 설계는 매우 중요하며 이는 플라스틱 제품의 성형 품질과 직접 관련이 있습니다. 제품이 일정한 강성으로 경화되어야만 탈형 단계에서 외부 힘으로 인한 변형을 피할 수 있습니다.

4. 탈형 단계: 사출 성형 가공은 냉각 단계와 탈형 단계의 양성적 조정에 특별한 주의를 기울입니다. 합리적인 구조적 설계를 통해 전체 가공 프로세스가 더 원활해집니다.

사출성형 공정에 대한 심층적인 이해를 통해 기술적 측면을 더 잘 파악하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.