플라스틱 사출 금형에 대한 허용 표준

의료용 이중색 플라스틱 사출 성형 회사 금형 구조, 플라스틱 부품 품질, 사출 성형 공정 요구 사항의 세 가지 측면에서 금형 승인에 대한 표준을 수립했습니다. 이를 기반으로 금형 품질을 평가하고 점수를 매겨 금형 품질을 지속적으로 개선하고 금형이 정상적으로 생산에 투입되어 제품 설계 요구 사항을 충족하는 합격 품질의 플라스틱 부품을 생산할 수 있기를 바랍니다. 1. 금형 구조 (1) 금형 재료 ① 금형 베이스의 각 판에 사용되는 강철은 1050 강철 이상이어야 합니다. (일본의 에이스 강철과 동일) ② 베이스, 사이드 핀, 백 핀, 중간 브래킷 및 중간 브래킷에 사용되는 재료의 표면 경도는 HRC60 이상이어야 합니다. ③ ABS 및 HIPS 소재 전면 금형 및 전면 금형 인서트의 경우 슈퍼 P20 강철(예: 718, M238 등)을 사용합니다. 후면 금형의 경우 일반 P20 강철(예: MUP, M202 등)을 사용하고 후면 금형 인서트의 경우 1050-1055 강철 또는 그 이상의 강철을 사용합니다. ④ PC, POM, PE 등 부식성 재질로 만든 맥주의 경우, 전면 및 후면 금형과 그 인서트는 420강(예: S136, M300, M310 등)으로 만들어야 합니다. ⑤ 맥주 거울 금형에 사용하는 강재는 420강(예: S136, M300, M310 등)입니다. ⑥ 경사면 및 로커암의 표면 경도는 HRC35 이상, 푸시 플레이트의 표면 경도는 HRC28 이상이어야 합니다. ⑦ 고객이 금형 강재를 사용하도록 지정한 경우 금형 공장은 고객의 요구 사항을 충족해야 합니다.

(2) 금형은 다음과 같은 구조를 가져야 합니다. ① 금형 식별: 금형 베이스 외부는 고객 요구 사항에 따라 텍스트로 표시해야 합니다. P/N 번호와 플라스틱 부품 브랜드는 고객이 지정한 위치의 금형 베이스에 표시해야 합니다. 다중 캐비티가 있는 금형은 금형 캐비티 번호로 표시해야 하며 다중 인서트는 설계 요구 사항에 따라 인서트 번호로 표시해야 합니다. ② 금형은 적합한 플랜지 링으로 설치해야 하며 표준 코드 금형 피트를 열어야 합니다. ③ 3판 금형은 버클 잠금 장치와 잠금 핀으로 설치해야 하며 풀 후크와 노즐 플레이트를 설치해야 하며 탄성 링을 먼저 열어야 합니다. ④ 금형 바닥 플레이트에는 합격 배출 구멍이 있어야 하며 구멍 위치는 배출 균형 요구 사항을 충족해야 합니다. ⑤ 금형 배출 플레이트에는 리셋 스프링이 장착되어 있어야 합니다. 금형을 닫을 때 전면 템플릿은 먼저 리턴 핀에 접촉해야 하며 그렇지 않으면 금형은 먼저 리셋 메커니즘을 설치해야 합니다(슬라이드 구조에 대한 별도 요구 사항). ⑥ 슬라이드 구조, 슬라이드 움직임은 매끄러워야 하며, 접촉 표면은 오일 홈이 있어야 합니다. 슬라이드는 슬라이드를 튀어나오게 하는 스프링으로 설치해야 하며, 제한 장치를 설치해야 합니다. 높이 방향으로 움직이는 반 블록의 총 배출 높이는 가이드 슬라이드 길이의 2/5를 초과할 수 없습니다. ⑦ 이젝터 메커니즘. ; 이젝터 설정은 플라스틱 부품이 영구 변형, 백화 또는 탈형 시 플라스틱 부품의 외관에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 이젝터 메커니즘은 유연성, 신뢰성 및 오류 동작을 보장해야 합니다. 이젝터와 슬리브의 상단 표면이 평평하지 않은 경우 이젝터와 슬리브를 배치해야 합니다. ⑧ 트래시 핀은 바닥판에 고르게 설치해야 하며, 트래시 핀의 높이는 일정해야 합니다. ⑨ 4545 이상 대형 금형에는 중간 지지대가 장착되어야 합니다. 금형 세트의 실린더 수가 16에 도달하거나 초과하는 경우 중간 지지대를 추가해야 합니다. ⑩ 러너의 직경과 길이는 합리적으로 가공되어야 합니다. 성형 품질을 보장한다는 전제 하에 공정을 최대한 단축하고 단면적을 줄여 충전 및 냉각 시간을 단축하고 주입 시스템의 플라스틱 손실을 최소화해야 합니다. 러너는 일반적으로 차가운 재료 웰을 장착해야 합니다. 11 캐비티 분포는 합리적이어야 하며 각 캐비티를 동시에 채우는 원칙을 준수해야 합니다. 게이트 설정은 플라스틱 부품의 외관에 영향을 미치지 않고 플라스틱 부품의 조립을 충족해야 합니다. 양조가 허용하는 조건에서 게이트 잔류물을 최대한 최소화해야 합니다. 12 냉각 시스템. 물 흐름 채널은 금형 표면의 각 부분의 온도 차이가 10℃ 이내가 되도록 섹션으로 나누어야 합니다. 물 흐름 채널 입구와 출구의 위치는 설치에 영향을 미치지 않으며 목구멍의 크기는 13mm입니다. 캐비티 표면의 인서트와 러너는 일반적으로 물 흐름 채널에 연결해야 합니다. 배터리 포켓, 핸들, 스피커 등의 인서트는 물 흐름 채널에 연결해야 합니다. 금형 물 흐름 채널은 방수 처리되어야 하며, 흐름 채널 입구와 출구에 "OUT"과 "IN"이라는 글자를 표시해야 합니다. 물 흐름 채널 그룹이 여러 개인 경우 그룹 번호를 추가해야 합니다. 13 전면 금형에 큰 클램핑력을 가하는 배터리 포켓 등의 부품은 해당 후면 금형 부품에 후크 등의 부품을 균등하게 장착해야 합니다. 14 금형 구조는 원활한 배출을 보장합니다. 15 컬럼 높이가 20mm를 초과하는 경우 슬리브를 사용해야 합니다. 뼈 위치가 25mm를 초과하는 경우 설계 요구 사항에 따라 접착제 가이드를 균등하게 추가해야 합니다. 16 금형은 강도 요구 사항에 따라 지지 헤드로 균등하게 분산하여 금형 변형을 방지해야 합니다. 17 금형 캐비티 응력 중심은 가능한 한 금형 중심과 일치해야 하며, 캐비티 중심은 최대 금형 중심의 25%를 초과해서는 안 됩니다. 18 해당 후방 금형 기둥에 수축을 유발하는 표면이 있는 경우 화산 분화구를 추가해야 합니다. 19 일방향 경사 표면과 크고 깊은 공동이 있는 금형의 경우 이형 표면에는 신뢰할 수 있는 자체 잠금 장치가 장착되어야 합니다.

(3) 금형의 부적합 구조 ① 금형은 높이가 2mm 이상이고 두께가 1mm 미만인 날카로운 강철 또는 얇은 강철을 사용할 수 없습니다. ② BOSS 컬럼을 제외하고 이젝터 핀이 전면 금형과 접촉해서는 안 됩니다. ③ 금형을 열고 닫을 때 이상음이 없어야 합니다. ④ 캐비티 가장자리에서 5mm 이내에서 적색 리드 테스트를 놓치면 안 되며, 이형면의 적색 리드 테스트가 80% 미만이면 안 됩니다. ⑤ 모든 고정 나사가 느슨해지면 안 됩니다. ⑥ 모든 후크가 다른 방향을 가져서는 안 됩니다. ⑦ 플라스틱 부품이 금형에 달라붙으면 안 됩니다. ⑧ 금형이 불균형한 이젝션을 하면 안 됩니다. ⑨ 금형 높이 방향의 전면 및 후면 템플릿에 레이싱 홀이 없어야 합니다. ⑩ 금형 조립이 놓치거나 잘못된 부품을 설치하면 안 됩니다. 2. 플라스틱 부품 품질 부품 (1) 기본 치수 ① 플라스틱 부품의 기하학적 모양과 크기 정확도는 공식적이고 유효한 금형 개방 도면(또는 3D 파일)의 요구 사항을 충족해야 합니다. ② 일반적인 구조적 치수 표준. 플라스틱 부품은 일반적으로 평균 플라스틱 두께가 필요하고, 비평균 플라스틱 두께는 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다. 스터드 루트의 직경: M3 나사는 φ6.0+0.2mm, 크레이터의 직경은 φ10.0mm입니다. M2.6 나사는 φ5.0+0.2mm, 크레이터의 직경은 φ9.0mm입니다. 포크 뼈의 루트와 주변 뼈의 두께: 1.2+0.2mm. 버튼의 RUBBER 교차 뼈의 상단 두께: 0.9+0.1mm. 실린더 컬럼의 상단 벽 두께: 1.2±0.1mm. 배터리 상자 후면 금형의 후크 바늘 위치의 접착제 두께는 2.0mm 미만입니다. 플라스틱 부품의 전면 및 후면 금형의 동일한 PL 표면에서의 오정렬은 0.05mm 미만입니다. 하단 셸이 일치합니다. A. 2단계 또는 3단계 스토퍼 일치는 PL 표면 오정렬이 0.1mm 미만이어야 하며 긁힘 현상이 없어야 합니다. B. 스토퍼의 단면 간극은 0.1~0.3mm이며 복잡한 형상의 경우 더 큰 값을 취합니다. 배터리 도어와 배터리 상자 사이의 수평 단면 간극은 0.2~0.3mm입니다. 버튼과 구멍 일치. 일반적인 기하학적 버튼과 구멍 사이의 단면 간극은 0.15~0.25mm입니다. 특수 모양의 버튼과 구멍 사이의 단면 간극은 0.3~0.4mm이며 주입 버튼 사이의 간극은 더 큰 값을 취해야 합니다. 버튼과 꽃이 일치하면 일치가 안전 시험 표준을 충족할 수 있습니다. 카드 삽입 위치 일치. 카드 삽입 도어와 하단 셸 사이의 단면 간극은 0.2~0.3mm입니다. 소켓과 플러그 박스 사이의 단면 간극은 0.5mm입니다. 4개의 주요 부품의 최소 단면 축 방향 간극은 0.1-0.2mm입니다. LOCK과 매칭 필로우 홀 사이의 단면 간극은 0.2mm입니다. 브래킷과 매칭 홀 사이의 단면 간극은 0.1-0.2mm이며 길이가 150mm를 초과할 경우 더 큰 값을 취합니다. COVER와 매칭 홀 사이의 단면 간극은 0.1mm입니다. ROLLER와 매칭 홀 사이의 단면 간극은 0.5-1.0mm입니다. (2) 표면 결함(공정 조건을 충족할 수 없는 경우) ① 고무 부품 표면에 결함이 허용되지 않음. A. 고르지 않은 접착제 흐름(또는 재료 부족, 정체된 물) B. 탄 C. 흰색 상단 D. 흰색 선 E. 피킹 F. 거품 G. 흰색 당김(또는 균열, 파손) H. 베이킹 I. 주름 ③ 표면 제한 결함 및 허용 수준. 아니요.결함 이름 허용 수준 1 워터마크 A. 워터마크 강도는 기능 안전 시험을 통과할 수 있습니다.B. 일반 천공 구멍의 워터마크 길이는 15mm를 넘지 않으며 원형 트럼펫 구멍의 워터마크는 5mm를 넘지 않습니다.C. 여러 개의 물 배출구가 융합된 부분의 워터마크 길이는 20mm를 넘지 않습니다.D. 손목의 워터마크가 손목 중앙이나 응력 위치에 있지 않습니다.E. 컬럼 위치에 해당하는 고무 부분의 외부 표면에 워터마크가 없습니다.F. 표면에 스파크 패턴이 있는 버튼 브래킷에 워터마크가 없습니다.G. 내부 부품의 워터마크는 강도가 허용되는 위치에서 제한되지 않습니다.2 수축 A. 고무 부분 표면의 눈에 띄지 않는 위치에서 약간의 수축이 허용됩니다(움푹 들어간 부분이 느껴지지 않음).B. 크기가 허용하면 내부 부품에 약간의 수축이 있을 수 있습니다. C. 플라스틱 부품의 비출현 표면 아래의 수축은 크기와 강도에 영향을 미치지 않습니다.아니요.결함 이름 허용 범위 3 미백 A. 플라스틱 부품의 반짝임이나 햇볕에 그을린 면에는 약간의 미백이 허용되며, 페이스트를 갈아서 제거할 수 있습니다.B. 플라스틱 부품의 외관의 첫 번째 면에는 미백이 없습니다.4 변형 A. 더 큰 바닥 셸의 지지대의 요철이 0.3mm 미만입니다.B. KEY 브래킷의 요철이 0.5mm 미만입니다.C. 플라스틱 부품의 변형은 맥주 성형 후 랙을 조정하여 제어해야 합니다.D. 위 항목을 제외하고 플라스틱 부품에는 변형이 없습니다.5 공기 자국 A. PE, PA, PVC, PC 및 기타 플라스틱 소재로 만든 플라스틱 부품의 경우 스프루에 약간의 공기 자국이 허용됩니다.공기 자국은 스프루에서 3.0mm 돌출되지 않습니다. B. 인형과 같이 두껍고 고르지 않은 벽 두께를 가진 플라스틱 부품의 경우 스프루와 조각된 돌출 위치에 약간의 공기 자국이 허용됩니다.C. 위의 두 가지 항목을 제외하고 플라스틱 부품 표면에 공기 자국이 없습니다.6 황변 A. 물이 가운데로 들어간 더 큰 바닥 쉘; 스프루 근처에 약간의 황변이 허용됩니다.황변 정도는 플라스틱 부품의 원래 색상에 영향을 미치지 않아야 하지만 색상 깊이가 약간만 변경되어야 합니다.B. 위의 경우를 제외하고 플라스틱 부품에는 황변이 없습니다.7 스프루 잔여물 A. 조립 중 스프루 위치와 플라스틱 부품 잔여물 사이에 간섭이 없습니다.B. 스프루 위치에 플라스틱 폐기물이 없고 이젝터 위치에서 플라스틱 필름이 물에 잠기지 않았습니다.C. 조립 후 플라스틱 부품의 외관에 스프루 자국이 없습니다.8 뱀 무늬 A. 조립 후 플라스틱 부품의 외관에 뱀 무늬가 없습니다.B. 개선할 수 없는 경우 조립 후 내부 부품 또는 비출현 표면에 뱀 무늬가 허용됩니다. 9 날카롭고 얇은 플라스틱 부품, 피아노 건반과 같은 플라스틱 부품을 제외하고 특별히 설계된 날카롭고 얇은 플라스틱 위치를 가질 수 있으며 다른 플라스틱 부품에는 날카롭고 얇은 플라스틱 위치가 없습니다.(3) 표면 개질 요구 사항 ① 표면 광택. 광택 표면은 평평하고 거울 효과가 있어야 합니다. 전면 금형 표면의 비표시 표면과 내부 부품은 표면에 약간의 가공 흔적이 있어도 됩니다. 광택 표면에는 긁힘, 녹, 얼룩 등의 결함이 없어야 합니다. ② 표면 장식(EDM 또는 일광 화상). 질감이 디자인 요구 사항을 충족하고 질감이 균일해야 하며 측면과 표면이 일관되어야 합니다. 상호 액세서리는 질감이 일관되어야 합니다.(오래된 부품과 일치하는 경우 제외) ③ 표면 글꼴. 표면 글꼴의 높이는 디자인 요구 사항을 충족하고 균일하고 일관되어야 합니다. 글꼴 너비, 크기, 밀도, 단어 수 및 위치는 필름 요구 사항을 충족합니다. ④ CORE 표면 장식. 일반적으로 CORE 표면은 특별한 요구 사항을 제외하고 눈에 띄는 불꽃과 가공 흔적이 없어야 합니다. 투명한 플라스틱 부품이나 조립된 표면의 모양이 디자인 요구 사항을 충족합니다.

4. 사출성형 공정 (1) 금형은 사출성형 공정 조건의 일정 범위 내에서 양조 안정성과 공정 매개변수 조정의 반복성을 가져야 합니다. (2) 금형 양조 중 사출 압력은 일반적으로 사출성형기의 정격 최대 사출 압력의 85%를 초과해서는 안 됩니다. (3) 금형 양조 중 사출 속도는 정격 최대 사출 속도의 10% 미만이거나 정격 최대 사출 속도의 90%를 초과해서는 안 됩니다. (4) 금형 제작 중 유지 압력은 일반적으로 실제 최대 사출 압력의 85%를 초과해서는 안 됩니다. (5) 금형 제작 중 클램핑 힘은 해당 모델의 정격 클램핑 힘의 90%를 초과해서는 안 됩니다. (6) 제작 공정 중 제품 및 스프루 재료의 제거는 쉽고 안전해야 합니다(시간은 일반적으로 각각 2초를 초과해서는 안 됩니다). 사출 금형 채점표 1. 금형 구조 만점: 50 실제 점수: 1. 금형 소재(만점 8점) 만점 만점 금형 기본 소재 1 전면 캐비티 소재 3 후면 캐비티 소재 3 측면 핀, 후면 핀, 중간 지지대, 중간 지지 모서리, 기본 소재 1 2. 금형은 구조를 가져야 함(26점) 만점 만점 리프팅 아이 홀, 코드 금형 피트, 플랜지 링 1 버클 머신, 로케이팅 핀 1 이젝터 스트로크 1 이젝터 재설정 1 곡선 이젝터 슬리브 니들 위치 1 후크 핀 동일 단계 1 3판 금형 타이로드 및 리미트 로드의 강도 및 수량 2 게이트 크기가 사출 후 처리 요구 사항 충족 1 캐비티 압력 매체 3판 금형의 중앙은 오프셋되어서는 안 됩니다.A 플레이트와 스프루 플레이트 사이의 거리는 적절합니다.1. 러너가 원활하게 작동합니다.2. 금형 지지 헤드가 충분합니다. 1. 러너에 윤활유를 바르십시오. 1. 러너 구조가 합리적입니다. 2. 깊은 리브 위치에 접착제를 첨가했습니다. 캐비티 배출이 매끄럽습니다. 2. 러너와 완제품의 중량 비율이 합리적입니다. 1. 러너의 단면적이 합리적입니다. 게이트 위치 설정이 충전 요구 사항을 충족합니다. 1. 여러 캐비티의 레이아웃이 합리적입니다. 1. 게이트 크기가 충전 요구 사항을 충족합니다. 게이트 유형이 합리적입니다. 13. 금형이 구조를 허용하지 않습니다(8점). 만점. 만점. 이형 표면에는 붉은 납이 허용되지 않습니다. 2개 미만의 끈적끈적한 금형 2 금형을 열고 닫을 때 비정상적인 소음이 허용되지 않음 1 금형은 날카로운 강철, 얇은 강철, 불균형한 배출, 금형 냉각(또는 가열) 시스템이 허용되지 않음(8점) 삽입 위치 물 수송 2 후면 금형 캐비티의 금형 온도가 균일함 3 전면 금형 캐비티의 금형 온도가 균일함 3 2. 고무 부품 품질 만점: 30점 점수: 고무 부품의 기하학적 모양, 크기 및 구조적 크기가 정확하고 변형이나 허용 사항이 없음. 고무 부품의 표면에 허용되는 결함이 없음. 노란색 가스 또는 허용 사항이 없음. 물 포집 강도는 양호. 뱀 모양 또는 허용 사항이 없음. 물 포집 위치는 양호. 가스 모양 또는 허용 사항이 없음. 물 포집 길이는 양호. 날카롭고 얇은 고무 부품 또는 허용 사항이 없음. 수축 또는 허용 사항이 없음. 스프루에서 잔류 고무 재료의 백화 또는 허용 사항이 없음. 고무 부품의 표면 개질은 양호
5. 사출성형 공정 만점: 20점 점수: 안정적인 사출성형 매개변수 4 적절한 사출성형 속도 1 사출성형 매개변수의 높은 반복성 4 적절한 사출성형 압력 1 적절한 클램핑력 2 쉬운 탈형 및 픽업 적절한 보유 압력 2 사이클 시간이 요구 사항을 충족함 IV. 금형 결함에 대한 설명 평가자: 부서: 서명: 날짜: 부서: 서명: 날짜: 비고: 1. 이 표는 사출성형 채점 항목만 제공합니다.항목의 합격 및 불합격 판정 기준은 "사출성형 승인 표준서"입니다.2. 채점 방법: A. 표의 각 항목에 대해 합격 항목의 경우 "만점" 열의 "점수"는 "점수" 열에, 불합격 항목은 "0"으로 주어집니다.B. 표의 여러 내용이 포함되어 있고 그 중 일부만 불합격인 항목의 경우, 이 항목은 만점을 받을 수 없으며 점수를 감점해야 합니다.감점 양식은 레벨당 "0.5"입니다. C. 평가된 금형이 “채점표”의 일부 항목의 구조를 가지고 있지 않은 경우, 해당 열의 “점수” 열에 “×” 표시를 하십시오.D. 이 표 설계의 만점은 100점이지만, 일부 금형이 이 표에서 평가할 내용을 충분히 가지고 있지 않다는 점을 고려하여, 이러한 내용이 일정한 점수를 차지합니다. 점수가 금형 상태를 진정으로 반영하도록 채점 열을 설정합니다.점수 = 실제 점수 실제 만점 × 100% = 점수 실제 만점 = 100 - 해당 평가 항목이 없는 점수 E. 불합격 항목 및 감점 항목에 대해서는 “금형 결함” 열에 텍스트를 사용하여 간략하게 설명하십시오.