플라스틱 과립화 공정의 합리적 선택

전자제품 쉘 가공공장 충진 마스터배치의 배합이 결정되면, 과립화 공정은 마스터배치의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.

(1) 가열 온도 가열 온도는 캐리어 수지의 연화점 또는 용융 온도에 따라 달라집니다. 캐리어 수지의 연화점 또는 용융 온도가 높을수록 가열 온도가 높아집니다. 일반적으로 수지의 용융 온도보다 약 5°C 높아야 합니다. 가열 온도가 너무 낮으면 수지가 완전히 녹을 수 없고 제한된 캐리어 수지가 무기 분말을 완전히 덮을 수 없습니다. 마스터배치의 표면이 거칠고 입자 중앙에 공동이 있습니다. 수지와 무기 분말은 균일한 시스템을 형성할 수 없습니다. 가열 온도가 너무 높으면 첨가제가 휘발되기 쉽고 스크류 전단력이 감소하여 가소화에 적합하지 않으며 이는 마스터배치의 품질에도 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서는 구역 2의 온도가 과립화에 가장 높은 온도여야 합니다. 1구역의 온도는 2구역보다 약 10℃ 낮습니다. 3, 4구역의 온도는 2구역과 기본적으로 같습니다. 5구역에서 머리까지 점차적으로 5~10℃ 감소합니다.

(2) 주엔진 속도 특정 사양의 2축 압출기의 경우 주엔진 속도는 출력에 따라 결정됩니다. 주엔진 속도가 높을수록 출력이 커집니다. 실무에 따르면 2축 압출기의 경우 출력이 클수록 반드시 더 나은 것은 아닙니다. 일반적으로 주엔진 속도를 최대 속도의 60~70%로 제어하는 것이 적절합니다. 속도가 너무 높으면 입자가 스크류에 잠시 머무르고 가소화가 자연스럽게 나빠집니다. 주엔진 속도는 또한 피더 속도와 펠렛화기 속도와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 오버플로 또는 너무 크거나 너무 작은 입자와 같은 이상 현상이 발생합니다. ——이것은 주엔진 속도나 공급 속도에 대한 간단한 문제가 아닙니다. 거시적으로 주엔진 속도는 재료가 주엔진 스크류에서 나오는 속도를 반영하는 반면 공급 스크류 속도는 공급 스크류가 재료를 주엔진 스크류로 전달하는 속도를 반영합니다. 따라서 여기서 핵심은 공급 스크류 속도가 주엔진 스크류 속도와 일치하는지 여부입니다.
1. 공급 스크류 속도가 메인 엔진 스크류 속도에 비해 너무 작을 경우, 메인 엔진 스크류의 재료가 스크류 갭을 완전히 채우지 못합니다. 메인 엔진 스크류에는 비교적 재료가 적고 하중이 작습니다. 이때 스크류의 재료는 저압 전단을 나타내어 좋은 분산 효과를 얻을 수 없습니다. (이를 통해 필러의 분산은 소분자 분산제와 관련이 있을 뿐만 아니라 실제로 생산 공정 및 혼합 공정과 같은 요인과 밀접한 관련이 있음을 알 수 있습니다.)
2. 공급 스크류 속도가 주 엔진 스크류 속도에 비해 너무 큰 경우, 공급 스크류에서 주 엔진 스크류 갭으로 전달되는 재료는 항상 주 엔진 스크류에 의해 전달되기에는 너무 늦고, 수냉 및 펠릿화되므로 주 엔진 스크류 갭이 과포화되고, 제 시간에 배달할 수 없는 재료는 주변에서 충돌하고 거대한 압착 및 압축 아래에서 돌파구를 찾습니다. 이때 유리 섬유 포트 또는 진공 채널에서 넘쳐나 유리 섬유 포트가 넘치거나 되돌아가거나 심지어 진공 막힘이 발생합니다. 일반적으로 주 엔진 속도를 최대 속도의 60~70%로 제어하는 것이 적합합니다. 이는 실제로 주 엔진 속도가 너무 높은 상황인 상황 1과 주 엔진 속도가 너무 낮은 상황인 상황 2를 고려합니다. 이는 실제로 생산 이상으로 간주되어야 합니다. 물론, 너무 높은 속도(주엔진 최대 속도의 100%)나 기계의 고부하 작동 등 다른 문제도 있을 수 있으며, 이는 기계의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

전자제품 쉘 가공
 

3. 워터 펌프와 진공 펌프의 사용 워터 펌프는 나사의 온도를 조절하는 데 사용되는 장치입니다. 특정 구역의 온도가 너무 높지 않은 한, 전력 소비를 절약하기 위해 워터 밸브를 최대한 닫아야 합니다. 각 구역의 온도가 합리적으로 조절되는 한 워터 펌프를 사용할 수 있습니다. 진공 펌프는 저휘발성 성분을 제거하는 데 사용되는 장치입니다. 일반적으로 그래프팅 반응이나 전분 충전 마스터배치 생산에 사용됩니다. 무기 분말 충전 마스터배치를 생산하는 경우 사용하지 않거나 적게 사용하는 것이 가장 좋습니다. 진공 청소는 재료에서 첨가제를 쉽게 제거하여 매트릭스 수지에서 마스터배치의 분산 또는 가공에 영향을 미칠 수 있습니다.

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