사출금형 설치 및 금형 조정 단계

의료용 이중색 플라스틱 사출 성형 회사 수동 조작은 기계 조정 및 유지관리에 사용되고, 반자동 조작은 깨지기 쉽고 긁히기 쉬운 긴 제품의 사출 성형에 사용되고, 전자동 조작은 고속 생산, 정밀 제품의 사출 성형에 사용되며, 작업자의 업무 부담을 줄일 수 있습니다.

잠금 부분:

1. 금형 설치A. 금형 두께를 측정하고 금형 배출판의 최대 스트로크를 추정합니다.B. 금형 표면과 배출판 사이의 거리를 측정합니다.C. 수동 조작을 사용하여 기계 힌지를 곧게 펴고, 즉 금형을 잠급니다.D. 금형 조정 장치 손잡이를 열고 헤드 플레이트와 이동식 템플릿 사이의 거리를 금형보다 약간 두꺼워질 때까지 조정한 다음 금형 조정 장치 손잡이를 닫습니다.E. 수동 조작을 사용하여 금형이 완전히 열릴 때까지 엽니다.F. 수동 조작을 사용하여 유압 배출기가 완전히 빠질 때까지 바늘을 빼냅니다.G. 기계를 멈추고 헤드 플레이트에 금형을 설치합니다.H. 모든 금형 잠금 및 금형 개방 속도와 압력을 30-50%(너무 높지 않음) 사이로 조정합니다.I. 기계를 시작하고 힌지가 완전히 확장될 때까지 금형을 잠급니다.기계를 멈추고 이동식 템플릿에 금형의 한 쪽을 설치합니다.G. 기계를 시작하고 수동으로 이동식 템플릿을 약간 뒤로 이동하여 금형을 분리합니다.K. 기계를 멈추고 금형의 고정 나사를 조이고 기계를 시동하여 금형을 잠그려고 시도하고 금형 개방 및 잠금 속도와 압력을 조정합니다.L. 관련 이동 스위치와 인덕턴스 블록을 조정하여 금형 개방 및 잠금 동작을 원활하게 합니다.M. 기계를 멈추고 이젝터가 닿기 전에 끝 위치를 조정하여 이젝터 위치가 금형 이젝터의 최대 실행 가능 스트로크보다 길지 않도록 합니다. 일반적으로 이젝터 스트로크는 생산 속도를 높이기 위해 적절하게 단축할 수 있습니다. 또한 이젝터 속도를 너무 높게 조정할 수 없습니다.

2. 클램핑력 조정A. 금형이 완전히 열릴 때까지 수동으로 엽니다. 금형 조정 장치를 시작하고 금형 두께를 줄여 클램핑력을 생성한 다음 금형 조정 장치를 닫아 금형을 잠급니다. 금형 두께 감소는 생성된 클램핑력에 비례합니다. 그러나 금형 두께가 너무 많이 줄어들면 금형을 잠글 수 없습니다. 점진적으로 금형 두께를 줄이는 것이 좋습니다.B. 기계 힌지와 템플릿 연결 컬럼(녹색 컬럼)이 충분한 클램핑력을 생성할 때까지 첫 번째 단계를 반복합니다. 클램핑 실린더의 작동 압력은 유압 시스템의 압력 게이지에서 볼 수 있습니다. 클램핑 실린더에서 생성된 추력은 실린더의 작동 압력에 비례하지만 기계 힌지를 통한 증폭으로 인해 발생합니다. 최종 클램핑력은 클램핑 실린더의 작동 압력에 비례하지 않습니다. 그러나 일반적으로 압력이 높을수록 클램핑력이 커집니다.C. 일반적으로 클램핑력은 사출 중 플래싱을 방지하기에 충분하도록 조정할 수 있습니다. 클램핑 힘을 너무 높게 조정하면 금형 변형이 발생하고 기계 힌지의 하중이 증가하므로 주의하세요.