Schritte zur Installation und Anpassung der Spritzgussform

Unternehmen für zweifarbigen Spritzguss von medizinischen Kunststoffen Der manuelle Betrieb dient zur Einstellung und Wartung der Maschine. Der halbautomatische Betrieb ist für das Spritzgießen zerbrechlicher, kratzempfindlicher und langer Produkte gedacht. Der vollautomatische Betrieb ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und das Spritzgießen präziser Produkte gedacht und kann die Arbeitsbelastung der Bediener verringern.

Verriegelungsteil:

1. Installieren Sie die Form. A. Messen Sie die Formdicke und schätzen Sie den maximalen Hub der Formauswerferplatte. B. Messen Sie den Abstand zwischen der Formoberfläche und der Auswerferplatte. C. Richten Sie das Scharnier der Maschine manuell aus, d. h. verriegeln Sie die Form. D. Öffnen Sie den Knopf der Formeinstellvorrichtung, stellen Sie den Abstand zwischen der Kopfplatte und der beweglichen Schablone ein, bis der Abstand etwas größer als die Form ist, und schließen Sie den Knopf der Formeinstellvorrichtung. E. Öffnen Sie die Form manuell, bis sie vollständig geöffnet ist. F. Ziehen Sie die Nadel manuell zurück, bis der hydraulische Auswerfer vollständig herausgezogen ist. G. Stoppen Sie die Maschine und installieren Sie die Form auf der Kopfplatte. H. Stellen Sie alle Geschwindigkeiten und Drücke zum Verriegeln und Öffnen der Form auf 30–501 TP3T ein (nicht zu hoch). I. Starten Sie die Maschine und verriegeln Sie die Form, bis das Scharnier vollständig ausgefahren ist. Stoppen Sie die Maschine und installieren Sie eine Seite der Form auf der beweglichen Schablone. G. Starten Sie die Maschine und bewegen Sie die bewegliche Schablone manuell ein wenig zurück, um die Form zu trennen. K. Stoppen Sie die Maschine und ziehen Sie die Befestigungsschrauben der Form fest. Starten Sie die Maschine, um zu versuchen, die Form zu verriegeln, und passen Sie die Geschwindigkeiten und Drücke zum Öffnen und Verriegeln der Form an. L. Passen Sie die entsprechenden Wegschalter und Induktivitätsblöcke an, um das Öffnen und Verriegeln der Form reibungslos zu gestalten. M. Stoppen Sie die Maschine und passen Sie die Endposition an, bevor der Auswerfer berührt wird, sodass die Auswerferposition nicht länger als der maximal mögliche Hub des Formauswerfers sein kann. Im Allgemeinen kann der Auswerferhub entsprechend verkürzt werden, um die Produktion zu beschleunigen. Darüber hinaus kann die Auswerfergeschwindigkeit nicht zu hoch eingestellt werden.

2. Einstellen der KlemmkraftA. Öffnen Sie die Form manuell, bis sie vollständig geöffnet ist. Starten Sie die Formeinstellvorrichtung, verringern Sie die Formdicke, um die Klemmkraft zu erzeugen, und schließen Sie die Formeinstellvorrichtung, um die Form zu verriegeln. Die Verringerung der Formdicke ist proportional zur erzeugten Klemmkraft. Wenn die Formdicke jedoch zu stark verringert wird, kann die Form nicht verriegelt werden. Es wird empfohlen, die Formdicke schrittweise zu verringern. B. Wiederholen Sie den ersten Schritt, bis das Maschinenscharnier und die Schablonenverbindungssäule (grüne Säule) ausreichend Klemmkraft erzeugen. Der Arbeitsdruck des Klemmzylinders kann am Druckmesser des Hydrauliksystems abgelesen werden. Der vom Klemmzylinder erzeugte Schub ist proportional zum Arbeitsdruck im Zylinder, wird jedoch durch die Verstärkung durch das Maschinenscharnier verstärkt. Die endgültige Klemmkraft ist nicht proportional zum Arbeitsdruck des Klemmzylinders. Aber im Allgemeinen gilt: Je höher der Druck, desto größer die Klemmkraft. C. Im Allgemeinen kann die Klemmkraft so eingestellt werden, dass sie ausreicht, um ein Entstehen von Graten während des Einspritzens zu verhindern. Die Klemmkraft sollte nicht zu hoch eingestellt werden, um eine Verformung der Form und eine erhöhte Belastung des Maschinenscharniers zu vermeiden.