플라스틱 사출품에 백색 안개 결함이 있습니다

고광택, 고휘도 제품은 실제로 어려운 문제입니다. 의료용 이중색 플라스틱 사출 성형 회사 처리해야 할 것은 외부 결함을 숨길 수 없기 때문입니다. 작업장의 먼지조차도 제품에 모래 눈, 구멍, 얼룩 등과 같은 다양한 정도의 결함을 일으킬 수 있으므로 환경도 제품 표면의 흰색 안개에 영향을 미칩니다.

시각적으로 보면 흰색으로 보이기 때문에 흰색 제품에서는 눈에 띄지 않습니다. 검은색 하이라이트가 가장 눈에 띄고 주변 표면에는 구름과 같은 증상인 흰색 반점이 보이는데, 여기서는 흰색 안개로 분류합니다.

원인 분석
사출 성형 공정에서 공급 단계에서 플라스틱 사이에 일정한 간격이 있으며, 나사에 의해 전단된 후 배럴로 가져옵니다. 나사 전단 공정에서 재료는 유리 상태에서 고탄성 상태로, 고탄성 상태에서 점성 흐름 상태로 물리적 변화를 겪습니다. 이 변화 과정은 몇 초에서 수십 초 밖에 걸리지 않을 수 있습니다. (기계 또는 제품의 크기에 따라 다름) 이렇게 짧은 시간 내에 복잡한 공정을 변환해야 하며 사출 성형 결함도 발생합니다.

플라스틱 사이의 틈새는 용융물 내부에 가스를 생성하기 위해 압축됩니다. 가소화 중에 가스가 배럴 외부로 배출되지 않으면 기존 가스가 용융물에 싸여 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형이 원활하게 배출될 수 있는지 여부는 금형 배기가 양호한지 여부에 따라 달라지며, 안개, 공기 갇힘 또는 연소가 발생합니다.

분명히, 흰 안개도 갇힌 공기의 현상입니다. 사출 성형 기술에 종사하는 많은 사람들은 연소만이 갇힌 공기라고 잘못 생각하거나 갇힌 공기가 발생하면 배기 홈을 엽니다. 이것은 비과학적입니다. 연소는 과도한 갇힌 공기로 인해 발생합니다. 가스는 고압 및 고속으로 압축되어 방출될 수 없어 국부 연소가 발생합니다. 연소 온도는 즉시 600-800℃에 도달할 수 있습니다.

해결책

금형 배기는 금형으로 완전히 해결되지 않습니다. PP 재료의 특성상 온도 범위가 매우 넓고 유동 성능이 우수합니다. 금형의 배기 홈이 너무 크거나 위치가 잘못되면 제대로 배기할 수 없으며 플래시 결함이 발생하기 쉽기 때문에 올바른 배기가 유용합니다.

프로세스
올바른 기계 조정 기술을 익히는 것은 실제 작업에 매우 효과적입니다.

1) 스크류 회전 속도가 감소하면 용융 온도가 균일해질 수 있으며, 혼입 공기의 가능성이 적어야 합니다. 스크류 회전 속도가 너무 빠르면 혼입 공기의 가능성이 더 커야 합니다. 용융물은 스크류에서 큰 전단력을 받고, 마찰 열로 인해 용융물 온도가 고르지 않고, 용융물이 분해되어 가스를 생성합니다.

2) 금형 온도를 높이면 고압과 느린 충전을 용이하게 하여 시간을 벌 수 있습니다. 금형 온도가 너무 낮으면 제품 표면이 조기 동결되기 쉽고 느린 충전을 달성할 수 없으며 접착제 부족으로 이어질 수 있습니다.

3) 주입 속도를 줄입니다. 속도가 빠를수록 가스가 더 빨리 압축되고 온도가 높아집니다. 속도가 느릴수록 가스가 더 느리게 압축되어 가스 배출에 더 유리합니다.

4) 클램핑력. 클램핑력이 클수록 캐비티 표면의 배기효과가 나빠집니다. 클램핑력이 작을수록 캐비티 표면의 배기효과가 좋아집니다.