射出成形品に白い線が出た場合の対処方法

1. ARグラス射出成形製品 白線の形成

1.1 白線の微視的説明: プラスチックが引張応力を受けると、応力集中によりキャビテーション縞状の変形領域が生成されます。これらの縞面領域は可視光を強く反射し、材料の表面に銀白色の光沢を形成します。これを一般に白線と呼びます。

1.2 白線の特徴：a. 平均密度が嵩密度より低い（伸ばすと体積が増加する）；b. 焼鈍後に収縮したり消えたりする可能性があり、劣化がひどい場合は亀裂となる。
1.3 一般的な白線の位置: a. 製品の分割面付近 b. 貫通位置付近 c. ストッパー位置付近 d. プラスチック部品の鋭角部と水線
1.4 白線が発生する状況と原因: a. クランプ力が不十分 b. フロントモールドの大型インサートのパーティング面の永久変形 c. プラスチック部品の周囲の残留応力が大きすぎる d. 環境要因が製品の応力集中に影響を与える
1.5 型締力不足による白線の分析 型締力不足とは、金型のロック力のことを指します。充填中に溶融物が金型キャビティに及ぼす最大内部膨張力で、金型をしっかりと閉じなければならず、プラスチック部品が圧縮され、周囲に一定の離型傾斜があるため、このとき全周が型締方向に沿って引張応力を受け、プラスチック部品はパーティング面で最も弱い（バリによる鋭角がある）ため、鋭角の近くに白線がよく現れます。 型締力不足の分析：通常の生産条件では、充填プロセス全体を通じて金型はロックされた状態にあり、製品の周囲は型締方向に沿って引張応力を受けず、バリも発生しません。したがって、型締力による白線は発生しません。
1.6 フロント金型の大型インサートのパーティング面の永久変形によって生じる白線の分析。金型の大型インサートは長時間圧力を受けており、実際の締め付け力が耐えられる最大圧力を超えることがあり、大型インサートの永久変形につながります。金型構造によっては、凹型金型が変形しやすいことがよくあります。
1.7 プラスチック部品の周囲の過大な残留応力（大気圧を超える）によって生じる白線の解析 離型工程において、プラスチック部品の外層は残留応力により急激に大気圧に入り、プラスチック部品の内層は外層を圧迫します（残留応力による）。 離型の瞬間、大気圧にさらされたプラスチック部品の部分は急激に膨張します。 プラスチック部品は大きな引張応力を受けるため、ここに白線が現れやすくなります。 白線は、力が大きい場所や力が弱い場所であることが多いです。
1.5.4 製品内の応力集中点は環境要因の影響を受けます。応力集中点は製品の最も弱い部分（鋭い角、溶接不良、配向性が高いなど）であり、化学薬品、光、浸漬、溶剤などにより損傷（収縮または破損）しやすく、ポリマー鎖が破壊（収縮または破損）しやすいため、白線や亀裂が発生しやすくなります。

2. 白線の改善

2.1 型締め力が不十分2.1.1 金型の膨張を防ぐために型締め力を上げます。

2.1.2 後部金型プレートの変形を防ぎ、製品の貫通位置に白い線が現れないように、サポートヘッドを追加します。

2.2 フロントモールドの大型インサートのパーティング面の永久変形

2.2.1 材料の衝撃強度を向上させて、プラスチック部品がより大きな変形に耐えられるようにします。生産において、HIPS 470 プラスチック製品にはより多くの白い線がありますが、ABS T700 にはほとんどありません。

2.2.2 金型鋼の強度を向上させて、必要な締め付け力に耐えられるようにします。

2.2.3 金型温度を適切に上げ、ポリマー分子間の距離を広げ、プラスチック部品の圧縮度合いを高めます。 2.3 プラスチック部品の周囲の残留応力が過剰

2.3.1 製品の入水量のバランスをとるために入水量を調整し、局所的な材料の過飽和現象を回避し、製品の密度を均一にします。
2.3.2 合格した製品に基づいて、保持圧力、背圧を下げ、保持圧力の切り替えポイントを調整して、プラスチック部品の過剰充填を回避します。
2.3.3 鋭角な角を避けるために製品設計を改善します。
2.4 応力が集中する場所に製品を充填する場合、環境要因により冷たい接着剤が金型キャビティ内に侵入するのを防ぎ、水の侵入ポイントでの内部応力を回避します。
2.5 プラスチック部品を日光にさらしたり、浸したり、溶剤に触れたりしないでください。
2.6 薄肉製品の場合、プラスチック部品内部の分子鎖の配向が大きくなり、内部応力が大きくなるのを避けるために、充填速度が速すぎてはならず、メルトフローが長すぎてもいけません。
3. 分析例 実験用プラスチック部品：30-07780-100-000 中間シェル材質：HIPS 470+P0059（青） 機械モデル：C20# J150EⅡ 主な設定パラメータ：IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% Fロック=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm（SS=18.3mm） 上記のパラメータで製造された製品は合格品です（表面に欠陥がなく、周囲に白い線やミシン目がありません）。 A. クランプ力を 110T、100T、95T、90T の順に下げ、他のパラメータは変更しません。その結果、クランプ力の低下とともに、製品の周囲の白い線と穿孔が増加します。 B. 保持圧力を上げます。つまり、HP1 を 25% から 35% に、HP2 を 30% から 45% にします。その他の設定パラメータは合格製品と同じで、ビールが出た製品の周りには明らかな白い線があります。 C. 保持圧力切り替えポイントを調整します。つまり、S3 を 25mm から 21mm にします。その他の設定パラメータは合格製品と同じです。ビールが出た製品の周りにも明らかな白い線があります。