プラスチック製品の偽造を防ぐ3つのコツ

1. 顔料および染料添加物 プラスチック部品が本物かどうかを識別するもう 1 つの方法は、プラスチック部品に顔料または染料を混ぜることです。 電子製品シェル加工工場 分光計を使用して、露出部分と紫外線領域を分析します。それらの顔料または染料は、独特のパターンを示します。偽造者がプラスチック製品に非常に似た色を使用したとしても、本物と同じスペクトルを取得することはできません。最近発明された偽造防止技術の1つは、「色を変える」顔料を使用します。これらの添加剤には、反射アルミニウムチップの周囲に塗布された、複数の層の重合光反射コーティングが含まれており、異なる視野角でプラスチックの色が変化します。赤から緑への色の変化など、色の変化は、角度によって異なる顔料層から反射された光波の干渉によって引き起こされます。色を変える顔料は、プラスチック消費財に大きな美的効果をもたらし、これらの効果は簡単に複製できないため、偽造防止機能も備えています。色を変える顔料は、PC、PP、HDPE、PET、ABS、熱可塑性PU、セルロースアセテート、PA12など、さまざまな樹脂に混合できます。樹脂中の変色顔料の重量比は通常0.2%〜0.4%であり、射出成形、押し出しブロー成形、熱成形、カレンダー加工、押し出しフィルム、インモールドデコレーションなどの標準プロセスで処理できます。わずか数ミクロンの大きさのRFIDタグを使用して、さまざまな供給チャネルを介して入ってくるプラスチック容器に入った食品、医薬品、その他のアイテムの真の供給元を追跡できます。各バッチの商品の出荷日と出荷港、および包装材料のその他の情報をラベルにエンコードします。商品が目的地の港に到着した後、ラベルの情報は機器で読み取ることができます。プラスチック包装箱に入ったラベルのない商品やラベルに情報がない商品は、偽造品である可能性があります。

2. 微粒子識別 微粒子識別の開発目的は、品質事故が発生した場合に爆発物の発生源を追跡できるようにすることでしたが、現在ではプラスチック製品の真正性を追跡および識別するために広く使用されています。 最も一般的な微粒子識別は、特定の解像度機能を備えたカラーストリップパターンまたは特殊な化学成分を含むポリマー粒子を備えたもので、成形前に熱可塑性プラスチックと事前に混合できます。 粒子の直径は、50ミクロン未満（バクテリアのサイズに相当）から約600ミクロン（塩粒のサイズに相当）までさまざまです。 これらの粒子は不活性物質であり、通常は化学反応せず、成形中の高温に耐えて損傷を受けることはありません。 各粒子の数、モデル、色の組み合わせを変更したり、粒子表面の化学的性質を変更したりすることで、何百万もの異なる固有のコード化混合物を生成できます。 樹脂にはコード化された粒子が含まれているため、特殊なコード読み取り機器を使用して製造元と製品情報を識別できます。マーキングされた粒子は、成形に使用できるようにプラスチック粉末と事前に混合されることが多く、成形前の処理中に濃縮され、希釈されます。射出成形、押し出し成形、または回転成形されたプラスチック部品のカラーストリップマイクロマーカーは、顕微鏡またはパターン分解装置でスキャンすることで明確に識別できます。一部のメーカーはロゴを蛍光または磁気にして、紫外線照射または磁気スキャナーで真正性を簡単に識別できるようにしています。

3. 無線周波数解像度/ RFIDタグ プラスチック部品のコード化された情報を含むこれらの信号は、無線受信機によって受信され、関連するコンピュータに転送されます。 無線周波数識別タグ技術は、半導体チップにインストールされたマイクロトランスミッター（無線送信機）を使用してデータを保存します。 ほとんどのタグには読み取り機能と入力機能の両方があります。 タグの電源を入れると、無線受信機アンテナから放出される電磁場によって誘導され、受信機はタグのデータ情報を読み取ることができます。 RFIDタグは、多くの場合、粘着ラベルの形でプラスチック部品に取り付けられています。 ただし、これらのタグは時間の経過とともに剥がれやすくなります。 最新のRFIDタグは、射出成形プロセス中にプラスチック部品に埋め込まれます。 最も一般的な方法は、これらのタグをプラスチックボックスやパレットに事前に埋め込むことです。 洗ったり、ぶつけたり、こすったりしても、簡単には剥がれません。