電子製品シェルの射出成形プロセスでは、脆性割れはさまざまな要因によって引き起こされる一般的な問題です。以下は、金型、設備、原材料、プロセス、製品設計に関する分析と改善の提案です。 1. 金型の側面 1. ゲートサイズ：ゲートが小さすぎる場合は、ゲートサイズを調整するか、補助ゲートを追加して、溶融プラスチックが金型にスムーズに注入されるようにします。 2. ランナー設計：ランナーが小さすぎるか、構成が不適切である場合は、ランナーのレイアウトを合理的に配置してフローバランスを確保し、必要に応じてランナーのサイズを大きくする必要があります。 […]
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フラッシュは、オーバーフロー、バリ、バリとも呼ばれ、通常、金型のパーティング位置、たとえば、ダイナミック金型とスタティック金型のパーティング面、スライダーのスライド部分、インサートの絶対ギャップ、エジェクタピンの細孔で発生します。 フラッシュの発生は、主に金型または機械のクランプ力の故障によるものです。 フラッシュの主な原因は次のとおりです。 1. 機械のクランプ力が不十分: – 機械の最大クランプ力が不十分であるため、適切なクランプ力を備えた機械を選択する必要があります。 – 機械のヒンジが […]
1. 顔料と染料の添加物 プラスチック部品が本物かどうかを識別するもう 1 つの方法は、プラスチック部品に顔料や染料を混ぜることです。電子製品のシェル加工工場では、分光計を使用して露出部分と紫外線領域を分析します。これらの顔料や染料は、独特のパターンを示します。偽造者がプラスチック製品に非常に似た色を使用しても、本物と同じスペクトルを得ることはできません。最近発明された偽造防止技術の 1 つは、「色を変える」顔料を使用します。これらの添加物には、複数の層の重合光反射コーティングが含まれており、反射アルミニウムチップの周囲に塗布されて、さまざまな視野角でプラスチックの色が変化します。色の変化は、 […]
電子製品シェル加工工場充填マスターバッチの配合が決まった後、造粒工程はマスターバッチの品質を決める重要な要素です。 （1）加熱温度 加熱温度はキャリア樹脂の軟化点または融点に依存します。キャリア樹脂の軟化点または融点が高いほど、加熱温度も高くなります。一般的には、樹脂の融点より約5℃高くする必要があります。加熱温度が低すぎると、樹脂が完全に溶融できず、限られたキャリア樹脂が無機粉末を完全に覆うことができません。マスターバッチの表面は粗く、 […]
1. ARグラス射出成形製品の白線形成 1.1 白線の微視的説明：プラスチックが引張応力を受けると、応力集中によりキャビテーション縞状の変形領域が発生します。これらの縞状の平面領域は可視光を強く反射し、材料の表面に銀白色の光沢を形成し、一般に白線と呼ばれます。 1.2 白線の特徴： a. 平均密度が嵩密度よりも低い（引き伸ばされた後に体積が増加する） b. アニール後に収縮または消失することがあり、劣化がひどい場合は亀裂になります。 1.3 一般的な白線の位置： a. 製品のパーティング面の近く b. 製品の周囲 […]
射出成形金型は、射出成形機と金型の通常の操作下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。この情報を使用して、金型の現在の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷場所を見つけ、プラスチック部品によって提供される情報に基づいて金型の損傷状態と修復対策を決定できます。スプリングなどの弾性部品は、使用中に最も損傷しやすく、通常は破損して変形します。解決策は、それらを交換することです。交換プロセス中に、コストを支払う必要があります[…]
プラスチック契約製造会社 プラスチック射出成形の欠陥：原因と解決策 充填欠陥 充填欠陥は、多くの場合、不完全な充填またはエッジの崩壊につながり、不良製品、材料、労力、時間の無駄につながります。 考えられる原因は次のとおりです。ノズル温度：低すぎる材料供給：不十分な流動性：悪い射出圧力：低すぎるゲート：小さすぎるか、位置が間違っている金型表面：十分に滑らかではないノズル：詰まった通気：不十分なフラッシュまたはバリフラッシュまたはバリは通常、パーティングラインで発生し、機械加工を複雑にしたり、部品を歪ませたり、欠陥を引き起こしたりする可能性があります。 考えられる原因は次のとおりです。ノズル温度：高すぎる材料注入：過剰流動性：優れている射出圧力：高すぎるクランプ力：不十分なヒケヒケは、次の原因で発生します。 […]
要因 1: プラスチックを高圧下で大きなキャビティに注入すると、メルトフラクチャーが発生する可能性が非常に高くなります。このとき、メルトの表面に横方向の亀裂が現れ、破断領域がプラスチック部品の表面に粗く混ざり合って焼け跡を形成します。特に、少量のメルトを大きすぎる傾向のあるキャビティに直接注入すると、メルトフラクチャーがより深刻になり、焼け跡が大きくなります。メルトフラクチャーの本質は、ポリマーメルトの弾性挙動によって引き起こされます。メルトがバレル内を流れると、バレル近くのメルトが影響を受けます […]
はじめに 自動車の射出成形技術が継続的に改善されるにつれて、プラスチック射出成形の収縮問題を最小限に抑え、製品の品質を向上させることが不可欠です。 解決策 リブや突起などのプラスチック射出成形部品の厚い部分に形成される収縮は、隣接する位置の収縮よりも深刻です。 これは、厚い領域の冷却速度が周囲の領域よりもはるかに遅いためです。 冷却速度が異なると、接続面に凹みが生じ、よく知られている収縮マークが発生します。 この欠陥は、プラスチック製品、特にテレビのベベルケースなどの大型の厚肉製品の設計と成形に深刻な制限を与えます。 […]
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