センターコンソールの射出成形工程では、PCプラスチック製品の水入口にガスラインが頻繁に現れますが、これは主に射出速度が速すぎるためです。この問題を解決するには、射出速度を下げて、振動ラインや材料不足の発生を回避する必要があります。 1. 溶融温度を上げる まず、溶融温度が十分に高いことを確認します。特にPC7025AおよびPC1250Y材料の場合、変色や褐色化することなく溶融温度を310℃に上げることをお勧めします。 2. 金型温度を上げる 次に、金型キャビティ温度を90〜110℃に上げる必要があります。製造工程中、コア付き金型の場合、 […]
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コイルスケルトン、ベース、ヒューズボックス、ランプホルダー、ブレードヒューズ、中央配電ボックス、シース、プッシュラック、センターコンソール射出成形、外装カバーなどの自動車用プラスチック部品は、ほとんどが射出成形されています。これらのプラスチック部品は設計精度が高いため、従来の射出成形は使用できず、精密射出成形技術を使用する必要があります。自動車用精密プラスチック部品の性能、品質、信頼性を確保し、製品設計要件を満たす高品質のプラスチック製品を生産するには、プラスチック材料、射出成形装置、金型、射出成形プロセスを継続的に改善する必要があります。 1.精密射出成形に影響を与える主な要因精密射出成形を決定する基準[…]
センターコンソールの射出成形における黒点と不純物の原因と対策の分析。黒点と不純物の欠陥は、通常の生産プロセスでスクラップ率を引き起こす最も重要な要因です。主に製品の外観に影響を与え、スクラップにつながります。不純物とほとんどの黒点は異物であり、原材料自体とは関係ありませんが、少数の黒点と不純物は原材料自体によって引き起こされます。黒点と不純物の特徴は、粒子が小さく、暗褐色で、一般的に光を反射しないことです。粒子が大きい場合、不純物は層状で脆く、[…]
センターコンソールの内外装のほとんどの部品は射出成形されています。内装プラスチック部品には、一般的に計器パネルアクセサリ、シートアクセサリ、フロアアクセサリ、ルーフアクセサリ、ステアリングホイールアクセサリ、ドア内装アクセサリ、バックミラー、各種バックルおよび固定具が含まれます。外装プラスチック部品には、フロントおよびリアライト、エアインテークグリル、フェンダー、バックミラーが含まれます。以下は、自動車用射出成形部品のプロセスフローと関連する重要なパラメータです。1定義射出成形プロセスとは、溶融した原材料の充填、保持圧力、冷却、脱型などの操作によって、特定の形状の半製品部品を製造するプロセスを指します。2プロセスフロー射出成形[…]
要因 1: プラスチックを高圧下で大きなキャビティに注入すると、メルトフラクチャーが発生する可能性が非常に高くなります。このとき、メルトの表面に横方向の亀裂が現れ、破断領域がプラスチック部品の表面に粗く混ざり合って焼け跡を形成します。特に、少量のメルトを大きすぎる傾向のあるキャビティに直接注入すると、メルトフラクチャーがより深刻になり、焼け跡が大きくなります。メルトフラクチャーの本質は、ポリマーメルトの弾性挙動によって引き起こされます。メルトがバレル内を流れると、バレル近くのメルトが影響を受けます […]
はじめに センターコンソールの射出成形における金型内の温度は、射出成形において最も重要な変数です。プラスチックの種類に関係なく、金型表面が基本的に湿っている必要があります。金型表面が高温であれば、プラスチック表面はキャビティ内の圧力が上昇するのに十分な時間液体のままです。キャビティが満たされ、キャビティ圧力が凍結したスキンが硬化する前に柔らかいプラスチックを金属に押し付けることができれば、キャビティ表面の複製は高くなります。一方、低圧でキャビティに入るプラスチックが一時停止すると、たとえ時間が短くても、金属とのわずかな接触が […]
はじめに 自動車の射出成形技術が継続的に改善されるにつれて、プラスチック射出成形の収縮問題を最小限に抑え、製品の品質を向上させることが不可欠です。 解決策 リブや突起などのプラスチック射出成形部品の厚い部分に形成される収縮は、隣接する位置の収縮よりも深刻です。 これは、厚い領域の冷却速度が周囲の領域よりもはるかに遅いためです。 冷却速度が異なると、接続面に凹みが生じ、よく知られている収縮マークが発生します。 この欠陥は、プラスチック製品、特にテレビのベベルケースなどの大型の厚肉製品の設計と成形に深刻な制限を与えます。 […]
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