自動車射出成形における一般的な問題

欠陥や異常現象 自動車射出成形 最終的には射出成形製品の品質に反映されます。射出成形製品の欠陥は、次の点に分けられます。(1) 製品の射出不足、(2) 製品のあふれ、(3) 製品のへこみや気泡、(4) 製品の接合跡、(5) 製品の脆さ、(6) プラスチックの変色、(7) 製品の銀筋、筋、フローマーク、(8) 製品のゲートの濁り、(9) 製品の反りや収縮、(10) 製品寸法の不正確さ、(11) 製品が金型に張り付く、(12) 材料がランナーに張り付く、(13) ノズルの垂れ。

以下に、原因と解決方法を一つずつ説明します。 ⒈ 製品の射出不足を克服する方法 製品の射出不足は、多くの場合、キャビティに充填される前に材料が固化することによって発生します。 もちろん、他の多くの原因があります。 ⑴ 設備上の理由： ①ホッパー内で材料が中断されている。 ②ホッパーネックが部分的または完全に詰まっている。 ③追加された材料の量が不十分である。 ④供給制御システムが正常に動作していない。 ⑤射出成形機の可塑化能力が小さすぎる。 ⑥設備が原因で射出サイクルが異常である。
射出成形条件の理由：①射出圧力が低すぎる。②射出サイクル中の射出圧力損失が大きすぎる。③射出時間が短すぎる。④射出全圧時間が短すぎる。⑤射出速度が遅すぎる。⑥金型キャビティ内の材料の流れが中断される。⑦充填速度が均一ではない。⑧動作条件により射出サイクルが異常である。
温度の理由：①バレル温度を上げる。②ノズル温度を上げる。③ミリボルトメーター、熱電対、抵抗電気加熱コイル（または遠赤外線加熱装置）、加熱システムを確認する。④金型温度を上げる。⑤金型温度制御装置を確認する。
金型原因①ランナーが小さすぎる；②ゲートが小さすぎる；③ノズル穴が小さすぎる；④ゲート位置が不合理；⑤ゲート数が足りない；⑥冷材穴が小さすぎる；⑦排気が不十分；⑧金型による射出サイクルが異常である；
材料の理由：材料の流動性が悪すぎる。⒉製品のフラッシュオーバーフローを克服する方法：製品のオーバーフローは、多くの場合、金型の欠陥によって引き起こされます。その他の原因としては、射出力が型締力より大きい、材料の温度が高すぎる、排気が不十分、供給が多すぎる、金型に異物があるなどがあります。
金型の問題：①キャビティとコアがしっかりと閉じていない；②キャビティとコアがオフセットしている；③テンプレートが平行ではない；④テンプレートが変形している；⑤異物が金型平面に落ちる；⑥排気が不十分である；⑦排気穴が大きすぎる；⑧金型による射出サイクルが異常である。
設備の問題：①製品の投影面積が射出成形機の最大射出面積を超えている。②射出成形機のテンプレートが正しく取り付けられておらず、調整されていない。③金型が正しく取り付けられていない。④クランプ力が一定に保たれない。⑤射出成形機のテンプレートが平行ではない。⑥タイロッドが不均一に変形している。⑦設備が原因で射出サイクルが異常である。
射出成形条件の問題：①型締力が低すぎる、②射出圧力が高すぎる、③射出時間が長すぎる、④射出全圧時間が長すぎる、⑤射出速度が速すぎる、⑥充填速度が均一でない、⑦金型キャビティ内の材料の流れが中断される、⑧供給量が多すぎる、⑨動作条件により射出サイクルが異常である。
温度の問題：①バレル温度が高すぎる；②ノズル温度が高すぎる；③金型温度が高すぎる。
設備の問題：①射出成形機の可塑化能力を高める。②射出サイクルを正常にする。

冷却条件の問題：①部品が金型内で長時間冷却され、外側から内側への収縮を防ぐため、金型の冷却時間を短くします。②部品を温水で冷却します。
製品のへこみや気孔を避ける方法 製品のへこみは、通常、製品にかかる力が不十分、材料の充填が不十分、製品設計が不合理なことが原因で発生します。へこみは、薄壁に近い厚肉部によく現れます。気孔は、金型キャビティ内のプラスチックが不十分、外輪プラスチックが冷却されて固化し、内部プラスチックが収縮して真空になることで発生します。そのほとんどは、乾燥が不十分な吸湿性材料、材料中の残留モノマーなどの化合物が原因です。気孔の原因を判断するには、プラスチック製品の気泡が金型を開いたときにすぐに現れるか、冷却後に現れるかを観察するだけです。金型を開いたときにすぐに現れる場合は、ほとんどが材料の問題です。冷却後に現れる場合は、金型または射出成形条件の問題です。 ①材料を乾燥させる ②潤滑剤を追加する ③材料中の揮発性物質を減らす （2）射出成形条件の問題 ①射出量が不十分です。 ②射出圧力を上げます。 ③射出時間を長くします。 （3）温度の問題： ①材料が熱すぎるために過度の収縮が発生する。 ②材料が冷たすぎるために圧縮が不十分になる。 ③金型温度が高すぎるため、金型壁の材料がすぐに固まらない。 ④金型温度が低すぎるため、金型の充填が不十分になる。 ⑤金型に局所的なホットスポットがある。 ⑥冷却計画を変更する。 （4）金型の問題： ①ゲートを増やす。 ②分岐チャネルを増やす。 ③メインチャネルを増やす。 ④ノズル穴を増やす。 ⑤金型のベントを改善する。 ⑥充填速度のバランスをとる。 ⑦充填材料の流れが中断されないようにする。 ⑧製品の厚肉部分にゲートフィードを配置する。 ⑨可能であれば、製品の壁厚差を減らす。 ⑩金型による射出サイクル異常。 （5）設備の問題： ①射出成形機の可塑化能力を高める。 ②射出サイクルを正常にする。 （6）冷却条件の問題： ①部品が金型内で長時間冷却され、外側から内側への収縮を防ぎ、金型の冷却時間を短縮する。 ②部品を温水で冷却する。 ⒋ 製品の継ぎ目（シームライン）を防ぐ方法 製品の継ぎ目は通常、継ぎ目の低温および低圧によって発生します。 ⑴ 温度の問題： ①バレル温度が低すぎる。 ②ノズル温度が低すぎる。 ③金型温度が低すぎる。 ④継ぎ目の金型温度が低すぎる。 ⑤プラスチック溶融物の温度が不均一である。 ⑵ 射出成形の問題： ①射出圧力が低すぎる。 ②射出速度が遅すぎる。 （3）金型の問題：継ぎ目の通気不良。 部品の通気不良。 ランナーが小さすぎる。 ゲートが小さすぎる。 3ランナーの入口径が小さすぎる。 ノズル穴が小さすぎる。