医療用二色プラスチック射出成形会社 手動操作は機械の調整とメンテナンス用です。半自動操作は壊れやすく、傷がつきやすく、長い製品を射出成形するためのものです。全自動操作は高速生産、精密製品を射出成形するためのもので、オペレーターの作業負荷を軽減できます。 ロック部分：1.金型を取り付けますA.金型の厚さを測定し、金型エジェクタプレートの最大ストロークを推定します。B.金型表面とエジェクタプレートの間の距離を測定します。C.手動操作を使用して機械ヒンジをまっすぐにします。つまり、金型をロックします。D.金型調整装置のノブを開き、ヘッドプレートと可動テンプレートの間の距離を調整して、金型が[…]
投稿者アーカイブ: sing-oi
1. ARグラス射出成形製品の白線形成 1.1 白線の微視的説明：プラスチックが引張応力を受けると、応力集中によりキャビテーション縞状の変形領域が発生します。これらの縞状の平面領域は可視光を強く反射し、材料の表面に銀白色の光沢を形成し、一般に白線と呼ばれます。 1.2 白線の特徴： a. 平均密度が嵩密度よりも低い（引き伸ばされた後に体積が増加する） b. アニール後に収縮または消失することがあり、劣化がひどい場合は亀裂になります。 1.3 一般的な白線の位置： a. 製品のパーティング面の近く b. 製品の周囲 […]
欠陥は大まかに次のようになります。(i) 銀条：金型充填時の内部応力の異方性および凝縮により、垂直方向に発生する応力により樹脂が流動方向に配向し、屈折率が非流動方向と異なるため、フラッシュ条が発生します。膨張すると、製品に亀裂が生じる可能性があります。射出成形プロセスと金型（表を参照）に注意するほか、製品をアニールすることが最善です。たとえば、PC材料は160°C以上に3〜5分間加熱し、その後自然冷却します。(ii) 気泡：主に水蒸気と[…]
センターコンソールの内外装のほとんどの部品は射出成形されています。内装プラスチック部品には、一般的に計器パネルアクセサリ、シートアクセサリ、フロアアクセサリ、ルーフアクセサリ、ステアリングホイールアクセサリ、ドア内装アクセサリ、バックミラー、各種バックルおよび固定具が含まれます。外装プラスチック部品には、フロントおよびリアライト、エアインテークグリル、フェンダー、バックミラーが含まれます。以下は、自動車用射出成形部品のプロセスフローと関連する重要なパラメータです。1定義射出成形プロセスとは、溶融した原材料の充填、保持圧力、冷却、脱型などの操作によって、特定の形状の半製品部品を製造するプロセスを指します。2プロセスフロー射出成形[…]
I. 医療用射出成形製品のへこみの原因 1. 製品の各部の厚さが異なる 2. 金型の内圧が不十分 3. 金型の冷却が不十分 4. 冷却時間が不十分なために変形する II. 関連知識 1. 製品の製造工程において、へこみは最も頻繁に発生する不良現象です。金型に注入されたプラスチックは、冷却中に体積が収縮します。冷却が早い部分、つまり表面が最初に硬化し、内部に気泡が発生します。いわゆるへこみは、冷却が遅い部分が気泡の収縮方向に目立つ凹面を持つことです。 2. 収縮率が大きい材料もへこみが発生しやすい傾向があります […]
プラスチック射出成形オーバーモールディングコールドランナーとは、金型入口と製品ゲートの間の部分を指します。ランナー内のプラスチックは、射出圧力とそれ自身の熱によって流れ続けます。ランナーは成形材料の一部ですが、製品には属しません。したがって、金型を設計するときは、充填効果と、ランナーを短くして減らすことで材料を節約する方法の両方を考慮する必要があります。これは理想的な状況ですが、実際のアプリケーションでは両方の長所を実現することは困難です。ホットランナー（ノンランナーとも呼ばれる）は、ランナー内のプラスチックが各射出後に固化しないことを意味します。 […]
射出成形金型は、射出成形機と金型の通常の操作下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。この情報を使用して、金型の現在の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷場所を見つけ、プラスチック部品によって提供される情報に基づいて金型の損傷状態と修復対策を決定できます。スプリングなどの弾性部品は、使用中に最も損傷しやすく、通常は破損して変形します。解決策は、それらを交換することです。交換プロセス中に、コストを支払う必要があります[…]
射出成形部品の場合、収縮と白化は一般的に相反する問題です。通常、部品の収縮はキャビティ圧力が低いことと部品の射出が不十分なことが原因で発生します。また、上部の白化は通常、キャビティ圧力が高いことと射出が多すぎることが原因で発生します。論理的には、この2つの敵対する幸せな敵は、決して互いに仲が悪く、死に絶えることはないはずです。しかし、このような奇妙なことが起こりました。金型はゲートでスプレーを発生させるため、技術者はゲートを通過する際に低速を使用します。プラスチックがランナーとゲートを通過する実際の時間は2.8秒で、射出時間は合計5.7秒です。充填速度は[…]
I. 射出成形金型 1. 金型キャビティ加工不良 金型キャビティに傷、微細孔、摩耗、粗さなどの欠陥があると、必然的にプラスチック部品に反映され、プラスチック部品の光沢が悪くなります。 このため、金型を慎重に加工して、キャビティ表面の粗さを小さくし、必要に応じてクロムメッキを研磨する必要があります。 2. キャビティ表面の汚れ キャビティ表面に油汚れ、水汚れ、または離型剤が多すぎると、プラスチック部品の表面が暗くくすんだ色になります。 このため、油汚れや水汚れを取り除く必要があります […]
電子製品のシェル加工工場の場合、射出成形工程のエネルギー消費量は約60%を占めるため、射出成形機のエネルギー消費量を効果的に削減することは、射出成形工場の省エネの重要な方法です。射出成形機自体の省エネ技術が継続的に向上するにつれて、射出成形工場全体のエネルギー消費量を削減するには、生産管理、加工技術と材料、生産工場のサポート施設からの総合的な考慮が必要です。 （I）生産工場 生産工場のレイアウトは、生産ニーズを満たすという条件下で、生産プロセスに応じてレイアウトを最適化し、顧客の要件を満たすという2つの側面に焦点を当てています。 […]
Japanese 
English 
German 
Korean 
French 
Russian 
Spanish 
Danish 
Greek 
Arabic 
Finnish 
Italian 
Dutch 
Portuguese 
Swedish 
Norwegian 
Croatian 
Polish 
Belarusian 
Bulgarian 
Estonian 
South Azerbaijani 
Bengali 
Persian