プラスチック部品メーカー

プラスチック部品メーカーは、次のようなさまざまな形式の射出成形を利用しています。

1. 二次成形法

前述のように、この方法には 2 つのステップがあります。まずウールのリングを作成し、次に糸のチューブを形成します。金型の製造プロセスは簡素化されますが、大量のプラスチック廃棄物が発生するという欠点があります。

2. ワンタイム成形法

この方法はさらに 2 つのタイプに分けられます。

（１）スピンドル穴コア挿入法
この方法では、最初にヤーンチューブを成形機に注入し、その後、ベークライトまたは他の樹脂で作られたスピンドルの穴コアを挿入する後処理を行います。この方法は、高度な成形処理技術を必要とし、多数の種類の処理機器と追加の後処理ステップを伴う複雑なプロセスを必要とします。この方法ではチューブの完全性に欠けますが、通常、より高い振幅通過率を達成します。

（２）チューブ一体成形法
この方法では、成形されたチューブを 1 つのステップで完全に射出できます。その後は、ゲートを切断するだけで済み、修理作業は最小限で済みます。この方法では、高度な金型製造技術と射出成形技術、およびさまざまな加工設備が必要です。振幅通過率を向上させることは困難ですが、製造されるチューブは一体型であり、加工ステップが少なくて済みます。

結論

まとめると、プラスチック部品メーカーは、生産ニーズと効率目標に基づいて、さまざまな射出成形方法を選択できます。二次成形方法はシンプルですが、ワンタイム成形方法は、整合性を高め、処理ステップを減らすオプションを提供します。各方法には利点と制限があるため、メーカーは特定の用途に最も適したアプローチを選択することが不可欠です。