プラスチック造粒プロセスの合理的な選択

電子製品シェル加工工場 充填マスターバッチの配合が決定された後、造粒プロセスはマスターバッチの品質を決定する重要な要素となります。

（1）加熱温度 加熱温度はキャリア樹脂の軟化点または融点に依存します。キャリア樹脂の軟化点または融点が高いほど、加熱温度も高くなります。一般的には、樹脂の融点より約5℃高くする必要があります。加熱温度が低すぎると、樹脂が完全に溶融できず、限られたキャリア樹脂が無機粉末を完全に覆うことができません。マスターバッチの表面は粗く、粒子の中央に空洞があります。樹脂と無機粉末は均一なシステムを形成できません。加熱温度が高すぎると、添加剤が揮発しやすく、スクリューせん断力が低下して可塑化に適さず、マスターバッチの品質にも影響します。通常の状況では、ゾーン2の温度は造粒の最高温度である必要があります。ゾーン1の温度はゾーン2の温度より約10℃低くなります。ゾーン3と4の温度は基本的にゾーン2と同じです。ゾーン5からヘッドにかけて、5〜10℃ずつ徐々に下がります。

（2）主エンジン回転数 一定の仕様の二軸押出機の場合、主エンジン回転数は出力によって決まります。主エンジン回転数が高いほど、出力が大きくなります。実践では、どの二軸押出機でも、出力が大きいほど良いとは限らないことがわかっています。一般的に、主エンジン回転数を最高速度の60〜70%に制御するのが適切です。速度が高すぎると、粒子がスクリュー内に短時間留まり、当然可塑化が悪くなります。主エンジン回転数は、フィーダーの速度とペレタイザーの速度にも一致している必要があります。そうしないと、オーバーフローや粒子が大きすぎたり小さすぎたりするなどの異常現象が発生します。 ——これは、主エンジン回転数や供給速度の単純な問題ではありません。マクロ的な意味では、主エンジン回転数は、材料が主エンジンスクリューから出てくる速度を反映し、供給スクリュー速度は、供給スクリューが材料を主エンジンスクリューに伝達する速度を反映しています。したがって、ここで重要なのは、給餌スクリューの速度がメインエンジンのスクリューの速度と一致するかどうかです。
1. 供給スクリューの速度が主エンジンスクリューの速度に比べて小さすぎる場合、主エンジンスクリュー内の材料はスクリューギャップを完全に満たしません。主エンジンスクリューでは、材料が比較的少なく、負荷が小さいため、このとき、スクリュー内の材料は低圧せん断を示し、良好な分散効果を達成できません。（このことから、フィラーの分散は、低分子分散剤に関係しているだけでなく、実際には製造プロセスや混合プロセスなどの要因と密接に関係していることがわかります。）
2. 給送スクリューの回転速度が主エンジンのスクリューの回転速度に対して大きすぎる場合、給送スクリューによって主エンジンのスクリュー隙間に伝達された材料は、常に主エンジンのスクリューによって伝達されるのが遅れ、水冷されてペレット化されるため、主エンジンのスクリュー隙間が過飽和状態になり、時間内に送達できない材料は周囲に衝突し、巨大な圧迫と圧縮の下で突破口を探します。 このとき、それらはグラスファイバーポートまたは真空チャネルから溢れ、グラスファイバーポートが溢れたり戻ったり、さらには真空が詰まったりします。 一般に、主エンジンの回転速度を最大速度の60〜70%に制御するのが適切です。 これは実際には主エンジンの回転速度が高すぎる（状況1）と主エンジンの回転速度が低すぎる（状況2）と見なされます。 これらは実際には生産異常と見なされるべきです。もちろん、速度が高すぎる（主エンジンの最高速度の 100%）、機械の高負荷運転など、他の問題も発生する可能性があり、機械の耐用年数が短くなる可能性があります。

3. 水ポンプと真空ポンプの使用 水ポンプは、スクリューの温度を調整するために使用される装置です。特定の領域の温度が高すぎる場合を除き、水バルブをできるだけ閉じて、電力消費を節約する必要があります。各領域の温度が適切に調整されている限り、水ポンプを使用できます。 真空ポンプは、低揮発性成分を除去するために使用される装置です。一般に、グラフト反応またはデンプン充填マスターバッチの製造に使用されます。無機粉末充填マスターバッチの製造には、使用しないか、使用量を減らすことをお勧めします。真空引きにより、材料から添加剤が簡単に除去され、マトリックス樹脂内のマスターバッチの分散または処理に影響を及ぼします。