Cosa fare se ci sono linee bianche sui prodotti stampati a iniezione

1. Prodotti per stampaggio a iniezione di occhiali AR formazione di linee bianche

1.1 Spiegazione microscopica delle linee bianche: quando la plastica è sottoposta a sollecitazione di trazione, vengono generate aree di deformazione a forma di strisce di cavitazione a causa della concentrazione di sollecitazioni. Queste aree piane a strisce riflettono fortemente la luce visibile, formando una lucentezza bianco-argentea sulla superficie del materiale, comunemente nota come linee bianche.

1.2 Caratteristiche delle linee bianche: a. La densità media è inferiore alla densità apparente (il volume aumenta dopo essere stato allungato); b. Può restringersi o scomparire dopo la ricottura e diventerà una crepa se si deteriora seriamente.
1.3 Posizioni comuni della linea bianca: a. Vicino alla superficie di separazione del prodotto b. Intorno alla posizione di penetrazione c. Intorno alla posizione del tappo d. Angoli acuti e linee d'acqua delle parti in plastica
1.4 Diverse situazioni e cause di linee bianche: a. Forza di serraggio insufficiente b. Deformazione permanente della superficie di separazione dell'inserto grande dello stampo anteriore c. Eccessivo stress residuo attorno alle parti in plastica d. I fattori ambientali influenzano la concentrazione di stress nel prodotto
1.5 Analisi delle linee bianche causate da una forza di serraggio insufficiente La forza di serraggio insufficiente si riferisce alla forza di bloccaggio dello stampo; la massima forza di espansione interna della fusione sulla cavità dello stampo durante il riempimento, lo stampo deve essere chiuso ermeticamente, le parti in plastica sono compresse e poiché c'è una certa pendenza di sformatura attorno alla periferia, l'intera periferia è soggetta a una sollecitazione di trazione lungo la direzione di serraggio in questo momento e le parti in plastica sono le più deboli sulla superficie di separazione (ci sono angoli acuti dovuti alle sbavature), quindi spesso compaiono linee bianche vicino agli angoli acuti. Analisi della forza di serraggio sufficiente: in normali condizioni di produzione, durante l'intero processo di riempimento, lo stampo è in uno stato bloccato, la periferia del prodotto non è soggetta a una sollecitazione di trazione lungo la direzione di serraggio e non vengono generate sbavature. Pertanto, non verranno generate linee bianche a causa della forza di serraggio.
1.6 Analisi delle linee bianche causate dalla deformazione permanente della superficie di separazione del grande inserto dello stampo anteriore. Il grande inserto dello stampo è sotto pressione per lungo tempo e talvolta la forza di serraggio effettiva supera la pressione massima che può sopportare, il che porta alla deformazione permanente del grande inserto. In base alla struttura dello stampo, lo stampo concavo è spesso facile da deformare.
1.7 Analisi delle linee bianche causate da eccessivo stress residuo attorno alla parte in plastica (pressione atmosferica superiore) Durante il processo di sformatura, lo strato esterno della parte in plastica entra improvvisamente nella pressione atmosferica dallo stress residuo e lo strato interno della parte in plastica schiaccia lo strato esterno (a causa dello stress residuo). Al momento della sformatura, la parte della parte in plastica esposta alla pressione atmosferica si espande rapidamente. La parte in plastica è sottoposta a grande stress di trazione, quindi è facile che qui compaiano delle linee bianche. Le linee bianche sono spesso punti con forza maggiore o più debole.
1.5.4 I punti di concentrazione di stress nel prodotto sono influenzati da fattori ambientali. I punti di concentrazione di stress sono gli anelli più deboli del prodotto (come angoli acuti, saldature scadenti, orientamento elevato, ecc.). Sono facilmente danneggiati (si restringono o si rompono) da sostanze chimiche, luce, ammollo, solventi, ecc. e le catene polimeriche sono facilmente distrutte (si restringono o si rompono), quindi è facile che compaiano linee bianche o crepe.

2. Miglioramento delle linee bianche

2.1 Forza di serraggio insufficiente2.1.1 Aumentare la forza di serraggio per evitare che lo stampo si espanda.

2.1.2 Aggiungere più teste di supporto per evitare che la piastra dello stampo posteriore si deformi e che appaiano linee bianche nella posizione di penetrazione del prodotto.

2.2 Deformazione permanente della superficie di separazione dell'inserto grande dello stampo anteriore

2.2.1 Migliorare la resistenza all'impatto del materiale in modo che le parti in plastica possano sopportare una maggiore deformazione. In produzione, i prodotti in plastica HIPS 470 hanno più linee bianche, mentre ABS T700 ne ha pochissime.

2.2.2 Migliorare la resistenza dell'acciaio dello stampo in modo che possa sopportare la forza di serraggio richiesta.

2.2.3 Aumentare opportunamente la temperatura dello stampo, aumentare la distanza tra le molecole del polimero e aumentare il grado di compressione delle parti in plastica. 2.3 Stress residuo eccessivo attorno alle parti in plastica

2.3.1 Regolare l'ingresso dell'acqua per bilanciare l'ingresso dell'acqua del prodotto, evitare il fenomeno della sovrasaturazione locale del materiale e rendere uniforme la densità del prodotto.
2.3.2 Sulla base di prodotti qualificati, ridurre la pressione di mantenimento, la contropressione e regolare il punto di commutazione della pressione di mantenimento per evitare il riempimento eccessivo delle parti in plastica.
2.3.3 Migliorare la progettazione del prodotto per evitare angoli acuti.
2.4 Quando si riempie il prodotto in un punto in cui è concentrato lo stress, evitare che la colla fredda penetri nella cavità dello stampo a causa di fattori ambientali ed evitare stress interni nel punto di ingresso dell'acqua.
2.5 Evitare di esporre le parti in plastica al sole, all'ammollo, al contatto con solventi, ecc.
2.6 Per i prodotti con pareti sottili, la velocità di riempimento non deve essere troppo elevata e il flusso di fusione non deve essere troppo lungo, per evitare un orientamento elevato della catena molecolare all'interno delle parti in plastica, con conseguente maggiore stress interno.
3. Analisi di esempio Parti sperimentali in plastica: 30-07780-100-000 Materiale della calotta centrale: HIPS 470+P0059 (blu) Modello macchina: C20# J150EⅡ Parametri di impostazione principali: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% Blocco F=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18,3mm) I prodotti realizzati con i parametri sopra indicati sono prodotti qualificati (nessun difetto sulla superficie, nessuna linea bianca attorno alla periferia e alla perforazione). A. Ridurre la forza di serraggio a 110T, 100T, 95T, 90T a turno e mantenere invariati gli altri parametri. Di conseguenza, le linee bianche attorno alla periferia e la perforazione del prodotto aumentano con la diminuzione della forza di serraggio. B. Aumentare la pressione di tenuta, ovvero HP1 da 25% a 35%, HP2 da 30% a 45%. Gli altri parametri di impostazione sono gli stessi dei prodotti qualificati e il prodotto beer-out presenta evidenti linee bianche attorno ad esso. C. Regolare il punto di commutazione della pressione di tenuta, ovvero S3 da 25 mm a 21 mm e gli altri parametri di impostazione sono gli stessi dei prodotti qualificati. Anche il prodotto beer-out presenta evidenti linee bianche attorno ad esso.