Che cosa è il processo di co-iniezione

La co-iniezione è un tipo sequenziale di tecnologia multi-componente in cui il secondo componente (nucleo) viene iniettato nel primo componente (pelle). Un ugello di co-iniezione specializzato utilizza un differenziale di pressione per controllare il rapporto tra i due componenti. Questa tecnica può ridurre i costi consentendo l'uso di materiali di nucleo meno costosi, come il rimacinato. Inoltre, può migliorare la qualità della parte incorporando un nucleo rinforzato con fibre con una pelle non rinforzata. Utilizzando un agente espandente nel nucleo, è possibile evitare segni di ritiro e ridurre la forza di serraggio richiesta, un ulteriore effetto benefico.

Nel settore dell'imballaggio, la co-iniezione è particolarmente applicata nello stampaggio a iniezione barriera. Quando si elaborano poliolefine, materiali ermetici come EVOH sono spesso utilizzati come strato barriera nel nucleo. Un'altra applicazione unica della co-iniezione è lo stampaggio a iniezione a intervalli, che viene impiegato per creare un aspetto marmorizzato nelle parti stampate. Il ripetuto passaggio tra i due componenti durante il processo di stampaggio a iniezione produce effetti marmorizzati riproducibili nelle parti con contorni complessi, mentre contorni più semplici producono motivi a strisce di tigre.

Lo stampaggio a coiniezione è un segmento specializzato nella tecnologia multicomponente.

Vantaggi della co-iniezione:

• Riduzione dei costi
  • Utilizzo di materiali di base più economici
  • Capacità di utilizzare materiali riciclati
  • Nucleo in schiuma per componenti più leggeri
• Prestazioni migliorate delle parti
  • Maggiore resistenza meccanica nonostante l'elevata qualità della superficie
  • Combinazione di pelle zincata con anima rinforzata
  • Miglioramento della qualità delle parti: riduzione dei segni di ritiro