Caratteristiche e processo di stampaggio a iniezione di materie prime plastiche trasparenti

Prodotti per stampaggio a iniezione medicale Poiché è necessario che abbia una buona trasparenza, un'elevata resistenza all'usura e una buona tenacità all'impatto, è necessario lavorare molto sulla composizione delle materie plastiche, sul processo dell'intero processo di stampaggio a iniezione, sulle attrezzature, sugli stampi, ecc., per garantire che queste materie plastiche utilizzate per sostituire il vetro (di seguito denominate materie plastiche trasparenti) abbiano una buona qualità superficiale e soddisfino i requisiti di utilizzo. Attualmente, le materie plastiche trasparenti comunemente utilizzate sul mercato sono polimetilmetacrilato (comunemente noto come vetro acrilico o organico, nome in codice PMMA), policarbonato (nome in codice PC). Polietilene tereftalato (nome in codice PET), nylon trasparente. AS (copolimero acrilonitrile-stirene), polisulfone (nome in codice PSF), ecc. Tra questi, il PMMA è il più comunemente utilizzato. PC e PET sono tre tipi di materie plastiche. A causa dello spazio limitato, queste tre materie plastiche vengono utilizzate come esempi per discutere le caratteristiche e il processo di stampaggio a iniezione delle materie plastiche trasparenti.

1. Prestazioni delle plastiche trasparenti

Le plastiche trasparenti devono innanzitutto avere un'elevata trasparenza e, in secondo luogo, avere una certa resistenza e resistenza all'usura, resistenza agli urti, buona resistenza al calore, eccellente resistenza chimica e basso assorbimento d'acqua. Solo in questo modo possono soddisfare i requisiti di trasparenza e rimanere invariate per lungo tempo durante l'uso. La seguente tabella confronta le prestazioni di PMMA, PC e PET. (1) A causa dell'ampia varietà di varietà, questo è solo un valore medio e i dati effettivi di diverse varietà sono diversi. (2) I dati PET (aspetti meccanici) sono i dati dopo lo stiramento.

2. Problemi comuni che dovrebbero

prestare attenzione durante lo stampaggio a iniezione di materie plastiche trasparenti A causa dell'elevata trasmittanza della luce delle materie plastiche trasparenti, sono inevitabili severi requisiti di qualità superficiale dei prodotti in plastica. Non devono esserci macchie, pori, sbiancamenti, aloni, macchie nere, scolorimento, scarsa lucentezza e altri difetti. Pertanto, nell'intero processo di stampaggio a iniezione, le materie prime, le attrezzature, gli stampi e persino il design del prodotto devono essere oggetto di grande attenzione e devono essere presentati requisiti rigorosi o addirittura speciali. In secondo luogo, poiché le materie plastiche trasparenti hanno per lo più punti di fusione elevati e scarsa fluidità, al fine di garantire la qualità superficiale del prodotto, è spesso necessario apportare sottili modifiche ai parametri di processo come temperatura della macchina, pressione di iniezione e velocità di iniezione, in modo che la plastica a iniezione possa riempire lo stampo senza generare stress interno e causare deformazioni e crepe del prodotto. Quanto segue riguarda la preparazione delle materie prime. I requisiti per attrezzature e stampi, il processo di stampaggio a iniezione e la lavorazione delle materie prime dei prodotti e discutono le questioni a cui prestare attenzione. (I) Preparazione ed essiccazione delle materie prime Poiché eventuali impurità nella plastica possono influire sulla trasparenza del prodotto, è necessario immagazzinarlo e trasportarlo. Durante il processo di alimentazione, è necessario prestare attenzione alla sigillatura per garantire che le materie prime siano pulite. In particolare, se le materie prime contengono umidità, il riscaldamento causerà il deterioramento delle materie prime, quindi devono essere essiccate e durante lo stampaggio a iniezione, l'alimentazione deve utilizzare una tramoggia di essiccazione. Un altro punto da notare è che durante il processo di essiccazione, l'aria in ingresso dovrebbe essere preferibilmente filtrata e deumidificata per garantire che le materie prime non vengano contaminate. (ii) Pulizia di canna, vite e accessori Per prevenire la contaminazione delle materie prime e vecchi materiali o impurità nelle depressioni della vite e degli accessori, in particolare resine con scarsa stabilità termica, devono essere utilizzati agenti di pulizia della vite per pulire tutte le parti prima dell'uso e dopo lo spegnimento per evitare che le impurità si attacchino. Quando non è presente alcun agente di pulizia della vite, la vite può essere pulita con resine come PE e PS. Quando la macchina viene temporaneamente spenta, per evitare che le materie prime rimangano ad alta temperatura per lungo tempo e ne causino la degradazione, la temperatura dell'essiccatore e del barile dovrebbe essere ridotta. Ad esempio, la temperatura del barile di PC, PMMA, ecc. dovrebbe essere ridotta a meno di 160°C. (La temperatura della tramoggia per PC dovrebbe essere ridotta a meno di 100°C)

(iii) Problemi a cui prestare attenzione nella progettazione dello stampo

(inclusa la progettazione del prodotto) Per evitare che un cattivo riflusso o un raffreddamento non uniforme causino uno stampaggio scadente della plastica, difetti superficiali e deterioramento, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti nella progettazione dello stampo. a) Lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e la pendenza di sformatura deve essere sufficientemente ampia; b) La parte di transizione deve essere graduale. Transizione fluida per evitare angoli acuti. Vengono prodotti spigoli vivi, in particolare i prodotti in PC non devono presentare spazi vuoti; c) Porta. Il canale di colata deve essere il più largo e corto possibile e la posizione della porta deve essere impostata in base al processo di restringimento e condensazione. Se necessario, è necessario aggiungere un pozzetto freddo; d) La superficie dello stampo deve essere liscia e con una bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8); e) Sfiato. La scanalatura deve essere sufficiente per espellere aria e gas nella fusione in tempo; f) Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.

(IV) Aspetti a cui prestare attenzione nel processo di stampaggio a iniezione

(inclusi i requisiti della macchina per stampaggio a iniezione) Per ridurre lo stress interno e i difetti di qualità superficiale, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti nel processo di stampaggio a iniezione. a) È necessario selezionare una vite speciale e una macchina per stampaggio a iniezione con un ugello separato a temperatura controllata; b) Partendo dal presupposto che la resina plastica non si decomponga, è necessario utilizzare un'umidità di iniezione più elevata; c) Pressione di iniezione: generalmente più elevata per superare il difetto di elevata viscosità della massa fusa, ma una pressione troppo elevata produrrà stress interno, causando difficoltà di sformatura e deformazione; d) Velocità di iniezione: in condizioni di riempimento dello stampo, dovrebbe essere generalmente bassa ed è meglio utilizzare un'iniezione multistadio lenta-veloce-lenta; e) Tempo di mantenimento e ciclo di stampaggio: in condizioni di riempimento del prodotto senza produrre ammaccature e bolle; dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre al minimo il tempo di residenza della massa fusa nel cilindro; f) Velocità della vite e contropressione: in condizioni di soddisfazione della qualità di plastificazione, dovrebbe essere il più bassa possibile per prevenire la possibilità di decompressione; g) Temperatura dello stampo: la qualità di raffreddamento del prodotto ha un grande impatto sulla qualità, quindi la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il suo processo. Se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alta.

(V) Altre questioni Per prevenire il deterioramento della qualità della superficie superiore

in genere utilizzare il minor distaccante possibile durante lo stampaggio a iniezione; quando si utilizzano materiali riciclati, non dovrebbe superare 20%. Ad eccezione del PET, tutti i prodotti dovrebbero essere post-elaborati per eliminare lo stress interno. Il PMMA dovrebbe essere essiccato in circolazione di aria calda a 70-80t per 4 ore; il PC dovrebbe essere riscaldato in aria pulita, glicerina, paraffina liquida, ecc. a 110-135℃. Il tempo dipende dal prodotto e richiede al massimo più di 10 ore. Il PET deve essere sottoposto a un processo di stiramento biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche.

3. Processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche trasparenti Caratteristiche del processo di materie plastiche trasparenti: Oltre ai problemi comuni di cui sopra, le materie plastiche trasparenti presentano anche alcune caratteristiche del processo, descritte di seguito: 1. Caratteristiche del processo di PMMA PM-MA ha un'elevata viscosità e una fluidità leggermente scarsa, quindi deve essere iniettato ad alta temperatura del materiale e ad alta pressione di iniezione. L'influenza della temperatura di iniezione è maggiore della pressione di iniezione, ma l'aumento della pressione di iniezione favorisce il miglioramento del tasso di restringimento del prodotto. L'intervallo di temperatura di iniezione è ampio, la temperatura di fusione è di 160 ℃ e la temperatura di decomposizione è di 270 ℃, quindi l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ampio e la lavorabilità è buona. Pertanto, per migliorare la fluidità, è possibile iniziare con la temperatura di iniezione. Scarsa resistenza agli urti, scarsa resistenza all'usura, facile da graffiare, facile da rompere, quindi la temperatura dello stampo dovrebbe essere aumentata e il processo di condensazione dovrebbe essere migliorato per superare questi difetti. 2. Caratteristiche di processo del PC Il PC ha un'elevata viscosità, un'elevata temperatura di fusione e una scarsa fluidità, quindi deve essere iniettato a una temperatura più elevata (tra 270-320t). Relativamente parlando, l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ristretto e la lavorabilità non è buona come quella del PMMA. La pressione di iniezione ha scarso effetto sulla fluidità, ma a causa dell'elevata viscosità, è comunque richiesta una grande pressione di iniezione. Di conseguenza, per prevenire la generazione di stress interno, il tempo di mantenimento dovrebbe essere il più breve possibile. Il tasso di restringimento è elevato e le dimensioni sono stabili, ma il prodotto ha un grande stress interno ed è facile da rompere, quindi è consigliabile aumentare la temperatura piuttosto che la pressione per migliorare la fluidità e aumentare la temperatura dello stampo, migliorare la struttura dello stampo e la post-elaborazione per ridurre la possibilità di crepe. Quando la velocità di iniezione è bassa, il gate è soggetto a difetti come le increspature. La temperatura dell'ugello radiale dovrebbe essere controllata separatamente, la temperatura dello stampo dovrebbe essere elevata e la resistenza del canale e del gate dovrebbe essere ridotta. 3. Caratteristiche di processo del PET La temperatura di stampaggio del PET è elevata e l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ristretto (260-300℃), ma dopo la fusione, la fluidità è buona, quindi la lavorabilità è scarsa e spesso viene aggiunto un dispositivo anti-corrente all'ugello. La resistenza meccanica e le prestazioni dopo l'iniezione non sono elevate e le prestazioni devono essere migliorate attraverso il processo di stiramento e modifica. Il controllo accurato della temperatura dello stampo è un fattore importante per prevenire deformazioni e deformazioni. Pertanto, si consiglia di utilizzare uno stampo a canale caldo. La temperatura dello stampo è troppo alta, altrimenti causerà una scarsa lucentezza superficiale e difficoltà nella sformatura.

IV. Difetti e soluzioni delle parti in plastica trasparente A causa dei vincoli di spazio

qui vengono discussi solo i difetti che influenzano la trasparenza del prodotto. Per altri difetti, fare riferimento al manuale del prodotto della nostra azienda o ad altri materiali?. I difetti sono più o meno i seguenti: (I) Striature argentate: a causa dell'anisotropia dello stress interno durante il riempimento dello stampo e la condensazione, lo stress generato nella direzione verticale fa sì che la resina scorra verso l'alto e l'indice di rifrazione è diverso dall'orientamento di non flusso, con conseguenti striature di seta flash. Quando si espande, può causare crepe nel prodotto. Oltre a prestare attenzione al processo di stampaggio a iniezione e allo stampo (è meglio ricotturare il prodotto. Ad esempio, il materiale PC può essere riscaldato a oltre 160 ℃ e mantenuto per 3-5 minuti, quindi raffreddato naturalmente. (ii) Bolle: principalmente a causa del vapore acqueo e di altri gas nella resina che non possono essere scaricati (durante il processo di condensazione dello stampo) o a causa di un riempimento insufficiente dello stampo, la superficie di condensazione si condensa troppo rapidamente per formare "bolle di vuoto". (iii) Scarsa lucentezza superficiale: principalmente a causa della grande rugosità dello stampo, d'altra parte, la condensazione è troppo precoce, quindi la resina non può copiare lo stato della superficie dello stampo. Tutti questi fanno sì che la superficie produca piccole protuberanze e irregolarità e il prodotto perde la sua lucentezza. (iv) Segni di vibrazione: si riferisce alle dense increspature formate dalla sprue come centro. Il motivo è che la viscosità della fusione è troppo alta, il materiale anteriore si è condensato nella cavità e il materiale successivo rompe questa condensazione superficie, causando segni di vibrazione sulla superficie. (v) Sbiancamento. Aloni: causati principalmente dalla polvere che cade nella materia prima nell'aria o da un contenuto di acqua eccessivo nella materia prima. (VI) Fumo bianco. Punti neri: dovuti principalmente alla decomposizione o al deterioramento della resina del barile causati dal surriscaldamento locale della plastica nel barile. Per spiegare chiaramente le misure adottate per superare queste carenze.