Selezione ragionevole del processo di granulazione della plastica

Fabbrica di lavorazione di gusci di prodotti elettronici Dopo aver determinato la formula del masterbatch di riempimento, il processo di granulazione è un fattore importante che determina la qualità del masterbatch.

(1) Temperatura di riscaldamento La temperatura di riscaldamento dipende dal punto di rammollimento o dalla temperatura di fusione della resina di supporto. Maggiore è il punto di rammollimento o la temperatura di fusione della resina di supporto, maggiore è la temperatura di riscaldamento. In genere, dovrebbe essere circa 5°C superiore alla temperatura di fusione della resina. Se la temperatura di riscaldamento è troppo bassa, la resina non può essere completamente fusa e la resina di supporto limitata non può coprire completamente la polvere inorganica. La superficie del masterbatch è ruvida e ci sono cavità al centro delle particelle. La resina e la polvere inorganica non possono formare un sistema uniforme. Se la temperatura di riscaldamento è troppo alta, l'additivo è facile da volatilizzare, la forza di taglio della vite è ridotta e non è adatto alla plastificazione, il che influisce anche sulla qualità del masterbatch. In circostanze normali, la temperatura della zona 2 dovrebbe essere la temperatura più alta per la granulazione. La temperatura della zona 1 è di circa 10°C inferiore a quella della zona 2. La temperatura delle zone 3 e 4 è fondamentalmente la stessa di quella della zona 2. Dalla zona 5 alla testa, diminuisce gradualmente di 5~10°C.

(2) Velocità del motore principale Per un estrusore a doppia vite di una certa specifica, la velocità del motore principale è determinata dall'uscita. Maggiore è la velocità del motore principale, maggiore è l'uscita. La pratica ha dimostrato che per qualsiasi estrusore a doppia vite, maggiore è l'uscita non è necessariamente migliore. In genere, è opportuno controllare la velocità del motore principale a 60~70% della velocità massima. Se la velocità è troppo elevata, le particelle rimarranno nella vite per un breve periodo e la plastificazione sarà naturalmente scarsa. La velocità del motore principale dovrebbe anche corrispondere alla velocità dell'alimentatore e alla velocità del pelletizzatore, altrimenti si verificheranno fenomeni anomali come traboccamento o particelle troppo grandi o troppo piccole. ——Questa non è una semplice questione di velocità del motore principale o di velocità di alimentazione. In senso macro, la velocità del motore principale riflette la velocità alla quale il materiale esce dalla vite del motore principale, mentre la velocità della vite di alimentazione riflette la velocità alla quale la vite di alimentazione trasmette il materiale alla vite del motore principale. Quindi il punto è se la velocità della coclea di alimentazione corrisponde alla velocità della coclea del motore principale.
1. Quando la velocità della vite di alimentazione è troppo piccola rispetto alla velocità della vite del motore principale, il materiale nella vite del motore principale non riempie completamente lo spazio della vite. Nella vite del motore principale, c'è relativamente poco materiale e il carico è piccolo. In questo momento, il materiale nella vite presenta un taglio a bassa pressione, che non può ottenere un buon effetto di dispersione. (Da questo, si può vedere che la dispersione dei riempitivi non è solo correlata ai disperdenti a piccole molecole, ma è in realtà strettamente correlata a fattori come il processo di produzione e il processo di miscelazione.)
2. Quando la velocità della vite di alimentazione è troppo grande rispetto alla velocità della vite del motore principale, il materiale trasmesso dalla vite di alimentazione allo spazio della vite del motore principale è sempre troppo tardi per essere trasmesso dalla vite del motore principale, raffreddato ad acqua e pellettizzato, quindi lo spazio della vite del motore principale è sovrasaturato, i materiali che non possono essere consegnati in tempo si scontreranno e cercheranno una svolta sotto l'enorme spremitura e compattazione. In questo momento, traboccheranno dalla porta in fibra di vetro o dal canale del vuoto, causando il trabocco o il ritorno della porta in fibra di vetro o persino il blocco del vuoto. In generale, è opportuno controllare la velocità del motore principale a 60~70% della velocità massima. Ciò considera effettivamente che la velocità del motore principale è troppo alta, che è la situazione 1, e la velocità del motore principale è troppo bassa, che è la situazione 2. Questi dovrebbero effettivamente essere considerati anomalie di produzione. Naturalmente potrebbero verificarsi altri problemi, come ad esempio una velocità troppo elevata (100% della velocità massima del motore principale), un funzionamento della macchina con carichi elevati, che potrebbero ridurne la durata utile.

3. Utilizzo della pompa dell'acqua e della pompa per vuoto La pompa dell'acqua è un dispositivo utilizzato per regolare la temperatura della vite. A meno che la temperatura in una determinata area non sia troppo alta, la valvola dell'acqua dovrebbe essere chiusa il più possibile per risparmiare energia. Finché la temperatura di ogni area è ragionevolmente regolata, è possibile utilizzare la pompa dell'acqua. La pompa per vuoto è un dispositivo utilizzato per rimuovere componenti a bassa volatilità. È generalmente utilizzata per reazioni di innesto o per la produzione di masterbatch riempiti di amido. Per la produzione di masterbatch riempiti di polvere inorganica, è meglio non utilizzare o utilizzare meno. L'aspirazione può rimuovere facilmente gli additivi dal materiale, influenzando la dispersione o la lavorazione del masterbatch nella resina della matrice.