Razlozi nestabilnih dimenzija injekcijskog prešanja plastike

Dimenzijska nestabilnost odnosi se na promjenu dimenzija Prelijevanje za brizgane dijelove između svake serije lijevanih proizvoda ili između svakog lijevanog proizvoda svakog kalupa pod istim strojem za injekcijsko prešanje i uvjetima procesa prešanja. Promjena u veličini proizvoda uzrokovana je nenormalnom kontrolom opreme, nerazumnim uvjetima injekcijskog prešanja, lošim dizajnom proizvoda i promjenama svojstava materijala.

1. Nedosljedni uvjeti kalupljenja ili nepravilan rad

Tijekom injekcijskog prešanja, različiti procesni parametri kao što su temperatura, tlak i vrijeme moraju biti strogo kontrolirani u skladu sa zahtjevima procesa, posebno ciklus prešanja svakog plastičnog dijela mora biti dosljedan i ne može se mijenjati po želji. Ako je tlak ubrizgavanja prenizak, vrijeme zadržavanja prekratko, temperatura kalupa je preniska ili neujednačena, temperatura na cijevi i mlaznici je previsoka, a plastični dio nije dovoljno ohlađen, oblik i veličina plastični dio će biti nestabilan. Općenito, korištenje većeg tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja, odgovarajuće produljenje vremena punjenja kalupa i držanja te povećanje temperature kalupa i temperature materijala korisni su za prevladavanje nedostataka dimenzionalne nestabilnosti. Ako su vanjske dimenzije plastičnog dijela nakon kalupljenja veće od potrebnih dimenzija, tlak ubrizgavanja i temperaturu taline treba odgovarajuće smanjiti, temperaturu kalupa treba povećati, vrijeme punjenja kalupa treba skratiti, a površinu poprečnog presjeka otvora treba smanjiti, čime se povećava stopa skupljanja plastičnog dijela. Ako je veličina plastičnog dijela nakon oblikovanja manja od potrebne veličine, trebaju se usvojiti suprotni uvjeti oblikovanja. Vrijedno je napomenuti da promjene u temperaturi okoline također imaju određeni utjecaj na fluktuaciju dimenzija oblikovanja plastičnog dijela. Procesna temperatura opreme i kalupa treba se na vrijeme prilagoditi u skladu s promjenama u vanjskom okruženju.

2. Nepravilan odabir sirovina za kalupljenje

Stopa skupljanja sirovina za kalupljenje ima veliki utjecaj na točnost dimenzija plastičnih dijelova. Ako oprema za kalupljenje i kalup imaju visoku preciznost, ali je stopa skupljanja sirovina za kalupljenje velika, teško je osigurati točnost dimenzija plastičnih dijelova. Općenito, što je veća stopa skupljanja sirovina za kalupljenje, to je teže osigurati točnost dimenzija plastičnih dijelova. Stoga se pri odabiru smola za kalupljenje mora u potpunosti uzeti u obzir utjecaj stope skupljanja sirovina nakon kalupljenja na točnost dimenzija plastičnih dijelova. Za odabrane sirovine raspon promjene u stopi skupljanja ne može biti veći od zahtjeva za točnost dimenzija plastičnih dijelova. Treba napomenuti da se stope skupljanja različitih smola jako razlikuju, a analizu treba provesti na temelju stupnja kristalizacije smole. Općenito, stope skupljanja kristalnih i polukristalnih smola veće su od onih nekristalnih smola, a raspon varijacija stope skupljanja je također relativno velik. Fluktuacije stope skupljanja odgovarajućih plastičnih dijelova nakon kalupljenja također su relativno velike; za kristalne smole, kristalnost je visoka, molekularni volumen je smanjen, a skupljanje plastičnih dijelova je veliko. Veličina sferulita smole također utječe na brzinu skupljanja. Što su sferuliti manji, to su manji razmaci između molekula, to je manje skupljanje plastičnih dijelova i veća je udarna čvrstoća plastičnih dijelova. Osim toga, ako je veličina čestica sirovina za kalupljenje neujednačena, sušenje je loše, reciklirani materijali i novi materijali su neravnomjerno pomiješani, a učinak svake serije sirovina je drugačiji, to će također uzrokovati fluktuacije u kalupljenju. veličina plastičnih dijelova.

3. Kvar kalupa

Strukturni dizajn i točnost proizvodnje kalupa izravno utječu na točnost dimenzija plastičnih dijelova. Tijekom procesa kalupljenja, ako je krutost kalupa nedovoljna ili je tlak kalupljenja u šupljini kalupa previsok, kalup će se deformirati, što će uzrokovati nestabilnost veličine kalupa plastičnih dijelova. Ako odgovarajući razmak između klina za vođenje i rukavca za vođenje kalupa premašuje toleranciju zbog loše točnosti proizvodnje ili prekomjernog trošenja, točnost veličine kalupa plastičnih dijelova također će se smanjiti. Ako postoje tvrda punila ili materijali ojačani staklenim vlaknima u sirovinama za kalupljenje, što uzrokuje ozbiljno trošenje šupljine kalupa, ili kada se koristi jedan kalup s više šupljina, postoje pogreške između šupljina, pogreške u vratima, klizačima i loše ravnotežu dovodnog otvora, što uzrokuje nedosljedno punjenje, a također će uzrokovati fluktuacije dimenzija. Stoga, prilikom projektiranja kalupa, potrebno je projektirati dovoljnu čvrstoću i krutost kalupa, a točnost obrade treba strogo kontrolirati. Materijal šupljine kalupa treba koristiti materijale otporne na habanje, a površina šupljine treba po mogućnosti biti toplinski obrađena i hladno otvrdnuta.
Kada je dimenzijska točnost plastičnog dijela vrlo visoka, najbolje je ne koristiti strukturu s jednim kalupom i više šupljina. U suprotnom, kako bi se osigurala točnost oblikovanja plastičnog dijela, niz pomoćnih uređaja za osiguranje točnosti kalupa mora biti postavljen na kalup, što rezultira visokim troškovima proizvodnje kalupa. Kada plastični dio ima pogrešku u debljini, to je često uzrokovano kvarom kalupa. Ako debljina stijenke plastičnog dijela ima pogrešku debljine pod uvjetom jednog kalupa i jedne šupljine, to je općenito zbog relativnog pomaka položaja između šupljine kalupa i jezgre zbog pogreške ugradnje i lošeg pozicioniranja kalupa. U ovom trenutku, za one plastične dijelove s vrlo preciznim zahtjevima za debljinu stjenke, ne mogu se pozicionirati samo pomoću klinova za vođenje i čahura za vođenje, te se moraju dodati drugi uređaji za pozicioniranje; ako je pogreška debljine uzrokovana u uvjetima jednog kalupa s višestrukim šupljinama, općenito je pogreška mala na početku kalupljenja, ali se pogreška postupno povećava nakon kontinuiranog rada. To je uglavnom uzrokovano greškom između šupljine kalupa i jezgre, posebno kada se koristi kalup za kalupljenje u vrućem kalupu. Ova pojava je najvjerojatnija. Za to se u kalupu može postaviti dvostruki rashladni krug s malom temperaturnom razlikom. Ako se oblikuje okrugli spremnik tankih stijenki, može se koristiti plutajuća jezgra, ali jezgra i šupljina kalupa moraju biti koncentrične. Osim toga, prilikom izrade kalupa, kako bi se olakšao popravak kalupa, općenito se naviklo da šupljina bude manja od potrebne veličine, a jezgra veća od potrebne veličine, ostavljajući određenu marginu popravka kalupa. Kada je unutarnji promjer otvora za kalupljenje plastičnog dijela puno manji od vanjskog promjera, klin jezgre bi trebao biti veći. To je zato što je skupljanje plastičnog dijela na rupi za kalupljenje uvijek veće od skupljanja ostalih dijelova i skuplja se prema središtu rupe. Naprotiv, ako je unutarnji promjer otvora za kalupljenje plastičnog dijela blizu vanjskog promjera, klin jezgre može biti manji.

4. Kvar opreme

Ako je kapacitet plastificiranja opreme za kalupljenje nedovoljan, sustav napajanja je nestabilan, brzina puža je nestabilna, funkcija zaustavljanja je nenormalna, povratni ventil hidrauličkog sustava ne radi, termoelement sustava za kontrolu temperature je izgorio, grijač je u kratkom spoju itd., veličina plastičnog dijela bit će nestabilna. Kada se ti kvarovi pronađu, mogu se poduzeti ciljane mjere za njihovo otklanjanje.

5. Nedosljedne ispitne metode ili uvjeti

Ako se metoda, vrijeme i temperatura mjerenja veličine Prelijevanje za brizgane dijelove su različite, izmjerena veličina bit će vrlo različita. Među njima, temperaturni uvjet ima najveći utjecaj na ispitivanje, jer je koeficijent toplinskog širenja plastike 10 puta veći od koeficijenta metala. Stoga se za mjerenje konstrukcijskih dimenzija plastičnog dijela moraju koristiti standardna metoda i temperaturni uvjeti, a plastični dio mora biti potpuno ohlađen i fiksiran prije mjerenja. Općenito, veličina plastičnog dijela uvelike se mijenja unutar 10 sati od načina vađenja iz kalupa, a u osnovi se popravlja nakon 24 sata.