Kako proizvođači plastičnih kalupa za brizganje provode kontrolu dimenzija

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, kontrola dimenzija proizvoda ključna je karika. Kako bi se osigurala dimenzijska točnost i stabilnost kvalitete proizvoda, potrebno je provesti sveobuhvatnu kontrolu s više aspekata kao što su dizajn kalupa, proces proizvodnje i upravljanje proizvodnjom. Slijede neka specifična iskustva i prijedlozi za kontrolu dimenzija kalupljenja brizganih proizvoda:

1. Kontrola dizajna kalupa proizvođači brizganja plastike

Struktura kalupa i materijali: Prvo, morate detaljno razumjeti zahtjeve strukture kalupa, materijala, tvrdoće i preciznosti. Uključujući je li stopa skupljanja lijevanog plastičnog materijala ispravna, je li 3D modeliranje veličine proizvoda potpuno i razumno, itd.

Čimbenici koji utječu na izgled: Sveobuhvatno razmotrite probleme izgleda brizganih proizvoda kao što su rupe od skupljanja, tragovi tečenja, kutovi nagiba, linije zavara i pukotine.

Pojednostavite obradu: Pojednostavite metodu obrade kalupa što je više moguće bez utjecaja na funkciju i izgled brizganih dijelova.

Odabir razdjelne površine: Odabir razdjelne površine mora biti odgovarajući, što je pogodno za obradu kalupa i osigurava glatki izgled kalupljenja i operacije skidanja ivica.

Metoda izbacivanja: Odaberite odgovarajuću metodu izbacivanja (kao što je ejektor, ploča za pražnjenje, rukavac za izbacivanje, itd.) u skladu sa stvarnom situacijom i osigurajte da je položaj ejektora i ploče za pražnjenje odgovarajući.

Mehanizam za izvlačenje jezgre: bočni mehanizam za izvlačenje jezgre treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osiguralo fleksibilno i pouzdano kretanje bez zaglavljivanja.

Kontrola temperature: Odaberite odgovarajuću metodu kontrole temperature prema karakteristikama plastičnog proizvoda, kao što je ulje za kontrolu temperature, voda za kontrolu temperature ili sustav cirkulacije rashladnog sredstva, i osigurajte da veličina, broj i položaj otvora za rashladno sredstvo budu razumno dizajnirani.

Oblik vrata: razumno odaberite oblik vrata, kanal za materijal i veličinu ulaznog otvora kako biste osigurali odgovarajući položaj i veličinu vrata.

Toplinska obrada i standardni dijelovi: Razmotrite utjecaj deformacije toplinske obrade različitih modula i jezgri te je li odabir standardnih dijelova prikladan.

Parametri ubrizgavanja: Osigurajte da volumen ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i sila stezanja stroja za ubrizgavanje ispunjavaju zahtjeve, a detalji kao što su mlaznica R i otvor rukavca vrata također moraju biti odgovarajuće usklađeni.

2. Kontrola procesa proizvodnje

Iako je u potpunosti razmotreno u fazi projektiranja, u stvarnoj proizvodnji još uvijek se mogu pojaviti različiti problemi. Kako bi se osiguralo da proizvodnja ispunjava izvornu namjeru dizajna, treba poduzeti sljedeće mjere:

Odabir opreme: Odaberite ekonomične i primjenjive alatne strojeve i opremu te formulirajte 2D i 3D planove obrade.

Alati i pribor: Razumna upotreba alata i pribora za pomoć u proizvodnji, optimiziranje korištenja alata, smanjenje deformacije proizvoda, kontrola fluktuacija skupljanja, izbjegavanje deformacija vađenja kalupa, poboljšanje točnosti proizvodnje kalupa, smanjenje pogrešaka i održavanje stabilnosti točnosti kalupa.

Analiza pogrešaka: Pozivajući se na podatke koje je pružilo British Plastics Association (BPF), pogreške u proizvodnji kalupa čine oko 1/3 ukupne pogreške, pogreške trošenja kalupa čine 1/6, pogreške neuravnoteženog skupljanja kalupa čine 1/3, a pogreška nekonzistentnog unaprijed određenog skupljanja i stvarnog skupljanja iznosi 1/6. Stoga bi se tolerancija proizvodnje kalupa trebala kontrolirati ispod 1/3 tolerancije veličine lijevanog dijela.

3. Kontrola nad tvrtke za brizganje plastike tijekom proizvodnog procesa

Nakon oblikovanja plastičnih dijelova, geometrijske dimenzije mogu varirati, što je normalno, ali se mora kontrolirati:

Kontrola temperature: Različite vrste plastike zahtijevaju različite temperature i treba biti oprezan kada koristite plastiku sa slabom fluidnošću ili miješane materijale. Plastične materijale treba kontrolirati unutar optimalnog raspona vrijednosti protoka, a kontrola temperature kalupa je složenija. Sustav hlađenja treba biti dizajniran u skladu s geometrijskim oblicima, veličinama i omjerima debljine stijenke različitih oblikovanih dijelova kako bi se kalup održao na niskoj temperaturi, skratio ciklus ubrizgavanja, poboljšala učinkovitost i održala temperatura kalupa stabilnom kako bi se osigurala točnost dimenzija.

Tlak i ispuh: Tlak ubrizgavanja i sila stezanja trebaju se odrediti tijekom otklanjanja grešaka kako bi se osiguralo da se zrak i plastični plin u šupljini kalupa i razmaku jezgre mogu ispustiti. Loš ispuh će dovesti do problema kao što su nedovoljno punjenje, tragovi varenja ili opekline. U slučaju debelih stijenki oko dijelova s tankim stijenkama, pretjerano visoke ili niske temperature kalupa uzrokovat će odgovarajuće nedostatke, a dizajn ispušnog utora je ključan.

Kompenzacija dimenzija: plastični dijelovi mogu se deformirati zbog promjena temperature i otpuštanja tlaka nakon vađenja iz kalupa. Mogu se podešavati pomoću pomoćnih uređaja. Popravne mjere treba poduzeti na vrijeme nakon što se oblikovani dijelovi izbace iz kalupa kako bi im se omogućilo da se ohlade i prirodno oblikuju kako bi se postigli dobri efekti korekcije.

Ukratko, gore spomenute kontrolne mjere mogu značajno poboljšati stabilnost i točnost dimenzija kalupljenja proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem.