Karakteristike procesa kalupljenja umetaka

Prelijevanje i umetanje u kalupe se odnosi na proces kalupljenja umetanja prethodno pripremljenog umetka od različitog materijala u kalup i zatim ubrizgavanja smole, tako da se rastaljeni materijal i umetak povezuju i skrućuju kako bi formirali integrirani proizvod. Out-sert kalupljenje odnosi se na postupak umetanja injekcijsko lijevanog dijela na dio površine metalne ploče. Gornja dva procesa kalupljenja su u biti ista. Njegove karakteristike su sljedeće.

1. Kombinacija lakog oblikovanja i savitljivosti smole te krutosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu metala može se koristiti za izradu složenog i osjetljivog integriranog proizvoda od metala i plastike.
2. Konkretno, kombinacija izolacije smole i električne vodljivosti metala može učiniti da oblikovani proizvod ispuni osnovne funkcije električnih proizvoda.
3. Kombinacija višestrukih umetaka prije kalupljenja čini naknadnu obradu kombinacije proizvodnih jedinica racionalnijom.
4. Umetnuti proizvodi nisu ograničeni na metal, već također uključuju tkaninu, papir, žicu, plastiku, staklo, drvo, zavojnice, električne dijelove i mnoge druge vrste. 5. Za krute lijevane proizvode i zakrivljene elastične lijevane proizvode na gumenim brtvenim jastučićima, nakon što se pretvore u integrirani proizvod injekcijskim prešanjem na podlogu, može se izostaviti komplicirana operacija postavljanja brtvenog prstena, čineći kombinaciju automatizacije naknadnog procesa lakše. 6. Budući da se radi o kombinaciji rastaljenog materijala i metalnih umetaka, razmak metalnih umetaka može biti projektiran tako da bude uži od metode prešanog kalupljenja. 7. Odabir odgovarajuće smole i uvjeta oblikovanja, čak i za proizvode koji se lako deformiraju i lome (kao što su staklo, zavojnice, električni dijelovi itd.), mogu se zabrtviti i fiksirati smolom. 8. Odabirom odgovarajuće strukture kalupa, umetnuti proizvod također može biti potpuno zatvoren u smolu. 9. Nakon što je umetak oblikovan, od njega se također može izraditi proizvod sa šupljim utorom nakon uklanjanja otvora za jezgru. 10. Kombinacija vertikalnog stroja za injekcijsko prešanje, robota, uređaja za umetanje proizvoda itd. može ostvariti automatiziranu proizvodnju u većini projekata umetanja prešanih proizvoda. Mjere predostrožnosti za projektiranje i odabir automatskih sustava za kalupljenje umetaka 1. Kalup za metalne umetke sklon je neravnomjernom skupljanju kod kalupljenja, tako da oblik i točnost dimenzija važnih dijelova treba testirati unaprijed. 2. Metalni umeci su skloni deformacijama i pomacima tijekom ubrizgavanja, tako da treba u potpunosti uzeti u obzir strukturu kalupa i dizajn oblika kalupa koji je jednostavan za održavanje metalnog umetka. Za proizvode kod kojih se oblik umetka ne može mijenjati, prethodno testiranje je neizostavno. 3. Kada su metalni umetci raspoređeni odvojeno i koristi se pokretna traka, kontakt između metalnih umetaka i umetaka te vibrirajućih kuglica uzrokovat će neznatno oštećenje površine umetaka, što će utjecati na kvalitetu proizvoda. Dopušteni granični raspon kvalitete treba unaprijed potvrditi. 4. Treba unaprijed izmjeriti nazubljenost, iskrivljenost, razliku u debljini materijala, razliku u promjeru, razliku u debljini uzrokovanu metalnim umetkom zbog obrade utiskivanjem. Na temelju toga provodi se odgovarajući dizajn uređaja za automatizaciju i dizajn strukture kalupa. 5. Predvidljiva pitanja koja ograničavaju strukturu kalupa, kao što je metoda položaja vrata kalupa i ciklus kalupljenja, trebaju se riješiti što je više moguće unaprijed ili imati odgovarajuće mjere za poboljšanje. 6. Treba potvrditi treba li metalni umetak prethodno zagrijati ili osušiti. Svrha je osigurati kvalitetu proizvoda i stabilnost kalupljenja. 7. Različiti uređaji za otkrivanje ugrađeni u kalup koriste se za osiguranje stabilnosti kalupljenja kada na kalup utječu uvjeti okoline kao što su toplina, sila i vibracije. Treba potvrditi koriste li se. 8. Kako bi se spriječilo nakupljanje finih komada metalnih umetaka i lijevanih proizvoda u kalupnoj šupljini, po potrebi se može sastaviti uređaj za puhanje zraka. 9. Zbog visoke investicijske cijene opreme sustava, potrebno je u potpunosti razmotriti može li se jamčiti obujam proizvodnje nakon puštanja opreme u rad prije usvajanja. Kod korištenja namjenskog stroja potrebno je osigurati da se proizvod može kontinuirano proizvoditi bez ažuriranja obrasca nekoliko godina.

10. Kod uporabe stroja opće namjene potrebno je potvrditi koliko se kombinacija višerazličnih i maloserijskih umetaka može proizvesti. Ako se proizvodnja velikih razmjera ne može zajamčiti kao cjelina, teško je povratiti dugotrajnu imovinu svakog proizvoda. U tom je slučaju potrebno zamijeniti neke uređaje kako bi se prilagodili zahtjevima ažuriranja sorti unutar određenog raspona. 11. Čimbenici koji određuju stopu kalupljenja umetaka, produktivnost i uvjete troškova kalupljenja uključuju točnost metalnih umetaka, oblik umetaka, je li kalup pogodan za kalupljenje umetaka i oblik lijevanih proizvoda, te druge čimbenike i tehničke odluke. 12. Učinkovita kombinacija strojeva za brizganje, kalupa i uređaja za automatizaciju i kako ih učiniti funkcionalnim u kratkom vremenu ključ su za određivanje sustava automatskog umetanja kalupa.