Qu'est-ce que le processus de co-injection

La co-injection est un type séquentiel de technologie multi-composants dans lequel le deuxième composant (le noyau) est injecté dans le premier composant (la peau). Une buse de co-injection spécialisée utilise un différentiel de pression pour contrôler le rapport entre les deux composants. Cette technique peut réduire les coûts en permettant l'utilisation de matériaux de noyau moins coûteux, tels que le rebroyé. De plus, elle peut améliorer la qualité des pièces en incorporant un noyau renforcé de fibres avec une peau non renforcée. En utilisant un agent d'expansion dans le noyau, les marques de retassure peuvent être évitées et la force de serrage requise peut être réduite, ce qui constitue un effet bénéfique supplémentaire.

Dans l'industrie de l'emballage, la co-injection est particulièrement utilisée dans le moulage par injection barrière. Lors du traitement des polyoléfines, des matériaux étanches à l'air comme l'EVOH sont souvent utilisés comme couche barrière dans le noyau. Une autre application unique de la co-injection est le moulage par injection à intervalles, qui est utilisé pour créer un aspect marbré dans les pièces moulées. Le changement répété entre les deux composants pendant le processus de moulage par injection entraîne des effets de marbrure reproductibles dans les pièces aux contours complexes, tandis que les contours plus simples produisent des motifs en rayures de tigre.

Le moulage par co-injection est un segment spécialisé de la technologie multi-composants.

Avantages de la co-injection :

• Réduction des coûts
  • Utilisation de matériaux de base moins chers
  • Capacité à utiliser des matériaux recyclés
  • Noyau en mousse pour des composants plus légers
• Performances améliorées des pièces
  • Résistance mécanique supérieure malgré une qualité de surface élevée
  • Combinaison d'une peau galvanisée et d'un noyau renforcé
  • Qualité des pièces améliorée – retassures réduites