Les produits d'injection plastique présentent des défauts de brouillard blanc

Les produits à haute brillance et à haute luminosité constituent en effet un problème difficile pour Entreprises de moulage par injection de plastique bicolore à usage médical à traiter, car ils ne peuvent pas cacher les défauts extérieurs. Même la poussière dans l'atelier peut provoquer des défauts plus ou moins importants sur le produit, tels que des yeux de sable, des piqûres, des taches, etc., de sorte que l'environnement affecte également le brouillard blanc sur la surface du produit ;

D'un point de vue visuel, il apparaît blanc, il n'est donc pas évident sur les produits blancs. Les reflets noirs sont les plus évidents, et la surface environnante présente des taches blanches, comme un symptôme semblable à un nuage, qui est classé ici comme un brouillard blanc.

Analyse des causes
Pendant le processus de moulage par injection, il existe un certain écart entre les plastiques au stade de l'alimentation, et ils sont amenés dans le cylindre après avoir été cisaillés par la vis. Pendant le processus de cisaillement de la vis, le matériau subira des changements physiques, de l'état vitreux à l'état hautement élastique, et de l'état hautement élastique à l'état d'écoulement visqueux. Ce processus de changement peut ne prendre que quelques secondes à quelques dizaines de secondes. (Selon la taille de la machine ou du produit) En si peu de temps, un processus complexe doit être transformé, et des défauts de moulage par injection se produiront également ;

Les espaces entre les plastiques sont comprimés pour produire du gaz à l'intérieur de la masse fondue. Si le gaz n'est pas évacué vers l'extérieur du cylindre pendant la plastification, le gaz existant sera enveloppé dans la masse fondue et injecté dans la cavité du moule. La possibilité de décharger le moule en douceur dépend de la qualité de l'évacuation du moule, ce qui entraînera de la buée, de l'air emprisonné ou des brûlures.

De toute évidence, le brouillard blanc est également un phénomène d'air emprisonné. De nombreuses personnes engagées dans la technologie de moulage par injection croient à tort que seule la combustion est de l'air emprisonné, ou qu'elles ouvrent des rainures d'échappement lorsque de l'air emprisonné se produit. Cela n'est pas scientifique. La combustion est causée par un excès d'air emprisonné. Le gaz est comprimé sous haute pression et à grande vitesse et ne peut pas être libéré, ce qui entraîne une combustion locale. La température de combustion peut atteindre instantanément 600-800 ℃.

Solution

Le problème de l'échappement du moule n'est pas entièrement résolu par le moule. Pour les caractéristiques des matériaux PP, la plage de température est très large et ses performances d'écoulement sont excellentes. Si la rainure d'échappement du moule est trop grande ou si la position est incorrecte, elle ne peut pas être correctement évacuée et il est facile de produire des défauts de bavure, donc un échappement correct est utile.

Processus
Maîtriser les bonnes techniques de réglage des machines s'avère très efficace dans le travail réel.

1) Si la vitesse de rotation de la vis est réduite, la température de fusion peut être uniforme et le risque d'entraînement d'air devrait être faible. Si la vitesse de rotation de la vis est trop rapide, le risque d'entraînement d'air devrait être plus élevé ; la masse fondue est soumise à une force de cisaillement importante de la vis, la chaleur de friction provoque une température de fusion inégale et la masse fondue se décompose pour produire du gaz.

2) L'augmentation de la température du moule peut faciliter la haute pression et le remplissage lent pour gagner du temps. Si la température du moule est trop basse, la surface du produit est sujette à une congélation prématurée, le remplissage lent ne peut pas être obtenu et peut entraîner une pénurie de colle.

3) Réduisez la vitesse d'injection. Plus la vitesse est élevée, plus le gaz est comprimé rapidement et plus la température est élevée. Plus la vitesse est lente, plus le gaz est comprimé lentement, ce qui est plus propice à la décharge du gaz.

4) Force de serrage. Plus la force de serrage est élevée, plus l'effet d'échappement de la surface de la cavité est mauvais. Plus la force de serrage est faible, meilleur est l'effet d'échappement de la surface de la cavité.