Haute résistance à la chaleur et aux chocs
Le PPSU est connu pour sa résistance élevée à la chaleur et son excellente stabilité hydrolytique, ce qui le rend idéal pour les accessoires à eau chaude et les appareils médicaux qui subissent une stérilisation à la vapeur répétée. Il est également spécialement formulé pour les intérieurs d'aéronefs, conformément aux réglementations strictes de la FAA exigeant un faible dégagement de chaleur, une génération de fumée minimale et de faibles émissions de gaz toxiques. De plus, le PPSU offre des avantages en termes de coûts pour les applications moins exigeantes.
Caractéristiques principales :
– Température de déflexion thermique élevée (HDT) de 207°C (405°F)
– Excellente ténacité et résistance aux chocs
– Excellente stabilité hydrolytique à long terme
– Meilleure résistance chimique que le PSU et le PEI
– Capable de supporter plus de 1 000 cycles de stérilisation à la vapeur sans perte notable de performances
– Intrinsèquement ignifuge
– Transparent et colorable
Applications :
– Boîtes et plateaux de stérilisation
– Instruments dentaires et chirurgicaux
– Pièces moulées par injection médicale appareils
– Intérieurs d’avions
– Chariots de restauration pour compagnies aériennes
– Accessoires pour eau chaude
Plusieurs considérations sont essentielles lors du choix de l'acier pour les moules utilisés dans la production de PPSU. Étant donné que les températures des moules pendant la production se situent généralement entre 300 °C et 400 °C, un système de refroidissement efficace doit être mis en œuvre pour maintenir la durée de vie du moule. Un mauvais refroidissement peut entraîner des températures excessives du moule, ce qui peut nuire à sa durée de vie.
De plus, le PPSU a une fluidité inférieure à celle de matériaux tels que l'ABS ou le PA. Pour remédier à ce problème, il est important d'éviter d'utiliser des portes à points et d'utiliser des portes plus grandes pour favoriser un meilleur écoulement du matériau. Enfin, la production de moules en PPSU nécessite des vis et des buses spéciales dans la machine de moulage par injection, car les températures élevées impliquées peuvent endommager l'équipement standard.
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