Fabricants de composants en plastique

La qualité du moulage par injection est étroitement liée à l'équipement et au processus utilisés. Les usines de moulage par injection qui peuvent réaliser des améliorations significatives dans ces deux aspects ont souvent de plus grands avantages dans la concurrence sur le marché. Par conséquent, de nombreuses usines de moulage par injection prêtent attention aux machines de moulage par injection dotées de diverses fonctions sur le marché et sont prêtes à investir beaucoup d'argent dans l'achat d'équipements. Avec des équipements de production avancés, les ouvriers du moulage par injection continueront également d'étudier l'impact des différents paramètres de moulage par injection sur la qualité du produit final, améliorant ainsi la qualité globale du produit.

Dans le processus de production de moulage par injection, différents paramètres de moulage par injection doivent être ajustés en fonction des caractéristiques du produit pour répondre aux exigences de production. Parmi eux, la pression de moulage par injection est un paramètre important, qui est fourni par le système hydraulique du système de moulage par injection. À l'heure actuelle, les facteurs affectant la pression de moulage par injection peuvent être grossièrement divisés en trois catégories. Le premier est celui des facteurs matériels, tels que la viscosité des matériaux tels que le PVC et le PP. Le deuxième est celui des facteurs structurels, notamment le type de moulage, la forme de la cavité du moule et l'intensité du réglage de la pression de la machine de moulage par injection par les ouvriers du moulage par injection. Enfin, il y a les facteurs liés au processus de moulage. Différents produits (tels que les coques de téléphone portable et les bouteilles en plastique) nécessitent des pressions différentes pour les méthodes de moulage.

De plus, la régulation du temps d'injection est tout aussi importante. Il s'agit du temps nécessaire au plastique fondu pour remplir la cavité, à l'exclusion d'autres temps tels que l'ouverture du moule. En général, le temps d'injection est relativement court, ne représentant même qu'un dixième du temps de refroidissement. Par conséquent, dans le processus de moulage par injection, il est particulièrement important d'organiser le processus de production de manière raisonnable.

Un autre paramètre à prendre en compte est la température d'injection, qui affecte directement l'effet de la pression d'injection. Dans le cylindre de la machine de moulage par injection, il y a généralement cinq à six sections de chauffage, qui jouent un rôle clé dans le traitement des matières premières. Le contrôle de la température est crucial. Une température trop basse entraînera une mauvaise plastification des plastiques et affectera l'effet de moulage ; une température trop élevée peut provoquer la décomposition des matières premières, augmentant ainsi le taux de produits défectueux. Par conséquent, la Fabricants de moulage par injection PEEK doit contrôler strictement ces paramètres pendant le processus de production pour garantir la stabilité et l’amélioration de la qualité du produit.