1. Grand moule de coulée
Les canaux et les portes du grand moule d'injection sont situés sur la ligne de séparation et sont démoulés avec le produit lors de l'ouverture du moule. Cette conception est relativement simple, facile à traiter et peu coûteuse, de sorte que de nombreuses motos fabricants de pièces en plastique utiliser des systèmes de grosses carottes pour la production.
2. Moule à carotte fine
Les canaux et les portes du moule à carotte fine ne se trouvent pas sur la ligne de séparation et sont généralement conçus directement sur le produit, de sorte qu'un ensemble supplémentaire de lignes de séparation de carotte doit être conçu. Cela rend la conception du moule à carotte fine relativement complexe et difficile à traiter. En général, l'utilisation du système à carotte fine est choisie en fonction des exigences spécifiques du produit.
3. Moule à canaux chauds
La structure du moule à canaux chauds est similaire à celle du moule à carotte fine. La plus grande différence est que le canal est situé dans une ou plusieurs plaques à canaux chauds à température constante et des carotte chaudes. Ce moule ne nécessite pas de démoulage de matériau à froid, et les canaux et les portes sont conçus directement sur le produit, de sorte que le canal n'a pas besoin d'être démoulé. Le système à canaux chauds est également appelé système sans porte. Il permet d'économiser des matières premières et convient aux situations où le coût des matières premières est élevé ou aux exigences de qualité du produit sont élevées. Bien que la conception et le traitement soient difficiles et que le coût du moule soit relativement élevé, il présente des avantages significatifs pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Le système à canaux chauds est généralement composé d'un manchon de carotte chaude, d'une plaque de canal chaud et d'un boîtier électrique de contrôle de la température. Les systèmes à canaux chauds courants sont les carotte chaude à point unique et les carotte chaude à points multiples. La carotte chaude à point unique utilise un seul manchon de carotte chaude pour injecter le plastique fondu directement dans la cavité, ce qui convient aux moules en plastique à une seule cavité et à une seule porte ; tandis que la carotte chaude à points multiples distribue le matériau fondu à plusieurs manchons de carotte chaude à travers la plaque de carotte chaude, puis pénètre dans la cavité, ce qui convient aux moules à alimentation multipoint à cavité unique ou aux moules à cavités multiples.
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