Comment les fabricants de moulage par injection de plastique effectuent-ils le contrôle dimensionnel

Lors du processus de moulage par injection, le contrôle des dimensions du produit est un élément crucial. Afin de garantir la précision dimensionnelle et la stabilité de la qualité du produit, il est nécessaire d'effectuer un contrôle complet sous plusieurs aspects tels que la conception du moule, la fabrication du processus et la gestion de la production. Voici quelques expériences et suggestions spécifiques pour le contrôle des dimensions de moulage des produits moulés par injection :

1. Contrôle de la conception du moule par fabricants de moulage par injection de plastique

Structure et matériaux du moule : tout d'abord, vous devez comprendre en détail les exigences relatives à la structure du moule, aux matériaux, à la dureté et à la précision. Notamment si le taux de retrait du matériau plastique moulé est correct, si la modélisation 3D de la taille du produit est complète et raisonnable, etc.

Facteurs influençant l'apparence : Tenez compte de manière exhaustive des problèmes d'apparence des produits moulés par injection tels que les trous de retrait, les marques d'écoulement, les angles de dépouille, les lignes de soudure et les fissures.

Simplifier le traitement : Simplifier autant que possible la méthode de traitement du moule sans affecter la fonction et l'apparence des pièces moulées par injection.

Sélection de la surface de séparation : La sélection de la surface de séparation doit être appropriée, ce qui est pratique pour le traitement du moule et garantit un aspect de moulage lisse et des opérations d'ébavurage.

Méthode d'éjection : sélectionnez la méthode d'éjection appropriée (comme l'éjecteur, la plaque de déchargement, le manchon d'éjection, etc.) en fonction de la situation réelle et assurez-vous que la position de l'éjecteur et de la plaque de déchargement est appropriée.

Mécanisme de traction du noyau : Le mécanisme de traction du noyau latéral doit être adopté de manière appropriée pour garantir un mouvement flexible et fiable sans blocage.

Contrôle de la température : Sélectionnez la méthode de contrôle de la température appropriée en fonction des caractéristiques du produit en plastique, telles que le contrôle de la température de l'huile, le contrôle de la température de l'eau ou le système de circulation du liquide de refroidissement, et assurez-vous que la taille, le nombre et la position du trou du liquide de refroidissement sont raisonnablement conçus.

Forme de porte : sélectionnez raisonnablement la forme de porte, le canal de matériau et la taille de l'orifice d'alimentation pour garantir la position et la taille appropriées de la porte.

Traitement thermique et pièces standard : Tenez compte de l’influence de la déformation due au traitement thermique de divers modules et noyaux, et déterminez si la sélection de pièces standard est appropriée.

Paramètres d'injection : Assurez-vous que le volume d'injection, la pression d'injection et la force de serrage de la machine de moulage par injection répondent aux exigences, et les détails tels que la buse R et l'ouverture du manchon de porte doivent également être adaptés de manière appropriée.

2. Contrôle des procédés de fabrication

Bien que tout ait été pris en compte dès la phase de conception, divers problèmes peuvent encore survenir lors de la production réelle. Pour garantir que la production soit conforme à l'intention de conception initiale, les mesures suivantes doivent être prises :

Sélection des équipements : Sélectionner des machines-outils et des équipements économiques et applicables, et formuler des plans d'usinage 2D et 3D.

Outillage et montages : Utilisation raisonnable de l'outillage et des montages pour aider à la production, optimiser l'utilisation des outils, réduire la déformation du produit, contrôler les fluctuations de retrait, éviter la déformation au démoulage, améliorer la précision de fabrication du moule, réduire les erreurs et maintenir la stabilité de la précision du moule.

Analyse des erreurs : selon les données fournies par la British Plastics Association (BPF), les erreurs de fabrication des moules représentent environ 1/3 de l'erreur totale, les erreurs d'usure des moules représentent 1/6, les erreurs de déséquilibre du retrait des moules représentent 1/3 et l'erreur de retrait prédéterminé et de retrait réel incohérent représente 1/6. Par conséquent, la tolérance de fabrication des moules doit être contrôlée en dessous de 1/3 de la tolérance de taille de la pièce moulée.

3. Contrôle de entreprises de moulage par injection de plastique pendant le processus de production

Une fois les pièces en plastique formées, les dimensions géométriques peuvent fluctuer, ce qui est normal, mais doit être contrôlé :

Contrôle de la température : les différentes qualités de plastiques nécessitent des températures différentes et des précautions doivent être prises lors de l'utilisation de plastiques peu fluides ou de matériaux mixtes. Les matières plastiques doivent être contrôlées dans la plage de valeurs d'écoulement optimale et le contrôle de la température du moule est plus compliqué. Le système de refroidissement doit être conçu en fonction des formes géométriques, des tailles et des rapports d'épaisseur de paroi des différentes pièces moulées pour maintenir le moule à basse température, raccourcir le cycle d'injection, améliorer l'efficacité et maintenir la température du moule stable pour garantir la précision dimensionnelle.

Pression et échappement : la pression d'injection et la force de serrage doivent être déterminées pendant le débogage pour garantir que l'air et le gaz plastique dans la cavité du moule et l'espace du noyau peuvent être évacués. Un mauvais échappement entraînera des problèmes tels qu'un remplissage insuffisant, des marques de soudure ou des brûlures. Dans le cas de parois épaisses autour de pièces à parois minces, des températures de moule trop élevées ou trop basses provoqueront des défauts correspondants, et la conception des rainures d'échappement est cruciale.

Compensation dimensionnelle : les pièces en plastique peuvent se déformer en raison des variations de température et de la libération de pression après le démoulage. Elles peuvent être ajustées à l'aide de dispositifs auxiliaires. Des mesures correctives doivent être prises à temps après l'éjection des pièces moulées du moule pour leur permettre de refroidir et de se mettre en forme naturellement afin d'obtenir de bons effets de correction.

En résumé, les mesures de contrôle mentionnées ci-dessus peuvent améliorer considérablement la stabilité et la précision des dimensions de moulage des produits moulés par injection.