La différence entre le moulage par injection bicolore et le surmoulage

Entreprises de moulage par injection de plastique bicolore à usage médical Le surmoulage et le moulage par injection sont deux procédés courants de moulage par injection. Bien qu'ils impliquent tous deux le moulage multiple de deux matières plastiques, il existe des différences dans les méthodes d'opération spécifiques et la conception du moule.

Moule bicolore
Le moulage bicolore consiste à utiliser la même machine de moulage par injection pour mouler deux fois sur le même ensemble de moules, et le produit final n'a besoin d'être éjecté qu'une seule fois. Ce processus est généralement appelé moulage par injection bi-matière et nécessite une machine de moulage par injection bicolore dédiée. Lors de la conception d'un moule bicolore, une attention particulière doit être accordée aux points suivants :

Forme de la cavité : Les deux formes de cavité sont différentes et servent à mouler le même produit. La forme du noyau est exactement la même.
Symétrie du moule : les moules avant et arrière doivent correspondre après une rotation de 180 degrés autour du centre pour assurer la symétrie.
Position du trou d'éjection : La position du trou d'éjection doit être maintenue à au moins 210 mm. Pour les grands moules, le nombre de trous d'éjection doit être augmenté. De plus, l'éjecteur doit être étendu jusqu'à environ 150 mm sous la plaque inférieure de la base du moule.
Épaisseur du panneau avant du moule : L'épaisseur totale du panneau avant du moule plus la plaque A ne doit pas être inférieure à 170 mm. Il est nécessaire de se référer à l'épaisseur maximale du moule, à l'épaisseur minimale du moule, à la distance des trous d'éjection et à d'autres paramètres de la machine de moulage par injection.
Conception de porte de moule à trois plaques : la conception de la porte doit faciliter le démoulage automatique, en particulier l'action de démoulage de la porte à colle souple.
Limite de profondeur de la porte : La profondeur de la porte avant ne doit pas dépasser 65 mm et la distance entre le haut de la porte supérieure et le centre de la base du moule ne doit pas être inférieure à 150 mm.
Éviter les dommages : lors de la conception de la deuxième cavité d'injection, il est nécessaire d'éviter d'endommager le premier produit moulé, et en même temps d'assurer la résistance de la position d'étanchéité pour éviter que la déformation ne provoque des fronts de lot.
Contrôle de la taille : La taille du produit pour la première injection peut être légèrement plus grande que la seconde, de sorte que le produit puisse être mieux pressé lors de la deuxième injection pour obtenir l'effet d'étanchéité.
Prévenir la déformation : Il est nécessaire de veiller à ce que le flux de plastique lors de la deuxième injection n'impacte pas le produit moulé et ne provoque pas de déformation.
Protéger le produit : Avant le moulage des plaques A et B, il est nécessaire d'empêcher le curseur ou le poussoir du moule avant de se réinitialiser à l'avance pour éviter d'endommager le produit, ce qui peut être résolu en ajustant la séquence de fermeture du moule.
Système de refroidissement : Le système de refroidissement de la cavité et du noyau doit être raisonnablement disposé et réparti uniformément.
Ordre d'injection : Généralement, la pièce en plastique dur est injectée en premier, puis la pièce en plastique souple est injectée pour éviter que le plastique souple ne se déforme.
Moule de surmoulage
Le surmoulage désigne deux matières plastiques qui ne sont pas nécessairement injectées sur la même machine de moulage par injection et qui sont moulées en deux fois. Le produit est sorti d'un moule puis placé dans un autre moule pour le deuxième moulage par injection. Les moules de surmoulage se composent généralement de deux jeux de moules et aucune machine de moulage par injection bicolore spéciale n'est requise. Lors de la conception, une attention particulière doit être accordée au positionnement des pièces en plastique dur pour assurer une étanchéité fiable et éviter la déformation des pièces en plastique. La conception des moules de surmoulage se concentre sur le positionnement fiable des pièces en plastique dur, la résistance des positions d'étanchéité, etc.

En résumé, les moules bicolores et les moules de surmoulage ont leurs propres caractéristiques. Le choix du procédé dépend des exigences du produit, des conditions de l'équipement et du budget.