Mitä tehdä, jos ruiskupuristetuissa tuotteissa on valkoisia viivoja

1. AR-lasit ruiskupuristustuotteet valkoisten viivojen muodostumista

1.1 Valkoisten viivojen mikroskooppinen selitys: Kun muoviin kohdistuu vetojännitys, syntyy jännityskeskittymisestä johtuen kavitaatioraidan muotoisia muodonmuutosalueita. Nämä raitatasoalueet heijastavat voimakkaasti näkyvää valoa muodostaen materiaalin pintaan hopeanvalkoisen kiillon, joka tunnetaan yleisesti valkoisina viivoina.

1.2 Valkoisten viivojen ominaisuudet: a. Keskimääräinen tiheys on pienempi kuin bulkkitiheys (tilavuus kasvaa venytyksen jälkeen); b. Se voi kutistua tai kadota hehkutuksen jälkeen, ja siitä tulee halkeama, jos se huononee vakavasti.
1.3 Yleiset valkoisten viivojen paikat: a. Lähellä tuotteen jakopintaa b. Läpivientikohdan ympärillä c. Pysäytysasennon ympärillä d. Muoviosien terävät kulmat ja vesiviivat
1.4 Useita valkoisten viivojen tilanteita ja syitä: a. Riittämätön puristusvoima b. Etumuotin ison sisäosan irtopinnan pysyvä muodonmuutos c. Liiallinen jäännösjännitys muoviosien ympärillä d. Ympäristötekijät vaikuttavat tuotteen stressipitoisuuteen
1.5 Riittämättömän puristusvoiman aiheuttamien valkoisten viivojen analyysi Riittämätön puristusvoima viittaa muotin lukitusvoimaan; sulatteen suurin sisäinen laajenemisvoima muotin onteloon täytön aikana, muotti on suljettava tiukasti, muoviosat puristuvat kokoon, ja koska kehällä on tietty purkukaltevuus, koko kehä altistetaan vetojännitykselle pitkin kiristyssuunta tällä hetkellä ja muoviosat ovat heikoimpia jakopinnassa (joissa on teräviä kulmia purseesta johtuen), joten terävien lähelle tulee usein valkoisia viivoja kulmat. Riittävän puristusvoiman analyysi: Normaaleissa tuotantoolosuhteissa muotti on koko täyttöprosessin ajan lukitussa tilassa, tuotteen reunaan ei kohdistu puristussuunnassa kohdistuvaa vetojännitystä, eikä purseet synny. Siksi valkoisia viivoja ei synny kiristysvoiman vuoksi.
1.6 Etumuotin suuren sisäosan irtopinnan pysyvän muodonmuutoksen aiheuttamien valkoisten viivojen analyysi. Muotin suuri sisäosa on paineen alaisena pitkään, ja joskus todellinen puristusvoima ylittää sen kestämän maksimipaineen, mikä johtaa suuren sisäkkeen pysyvään muodonmuutokseen. Muottirakenteen mukaan kovera muotti on usein helppo muuttaa muotoaan.
1.7 Liiallisen jäännösjännityksen aiheuttamien valkoisten viivojen analysointi muoviosan ympärillä (ilmakehän paineen ylittäminen) Purkamisprosessin aikana muoviosan ulkokerros joutuu yhtäkkiä jäännösjännityksen vaikutuksesta ilmakehän paineeseen ja muoviosan sisäkerros puristuu ulkokerros (jäännösjännityksen vuoksi). Purkamishetkellä ilmanpaineelle alttiina oleva muoviosan osa laajenee nopeasti. Muoviosaan kohdistuu suuri vetojännitys, joten valkoisia viivoja syntyy helposti tähän. Valkoiset viivat ovat usein paikkoja, joissa voimakkuus on suurempi tai heikompi.
1.5.4 Ympäristötekijät vaikuttavat tuotteen stressipitoisuuksiin. Jännityspisteet ovat tuotteen heikoimpia lenkkejä (kuten terävät kulmat, huono hitsaus, korkea suuntaus jne.). Ne vaurioituvat helposti (kutistuvat tai rikkoutuvat) kemikaalien, valon, liotuksen, liuottimien jne. vaikutuksesta, ja polymeeriketjut tuhoutuvat helposti (kutistuvat tai katkeavat), joten valkoisia viivoja tai halkeamia syntyy helposti.

2. Valkoisten viivojen parantaminen

2.1 Riittämätön puristusvoima2.1.1 Lisää puristusvoimaa estääksesi muotin laajenemisen.

2.1.2 Lisää lisää tukipäitä estääksesi takamuottilevyn muodonmuutoksia ja välttääksesi valkoisten viivojen ilmestymisen tuotteen tunkeutumiskohtaan.

2.2 Etumuotin suuren sisäosan erotuspinnan pysyvä muodonmuutos

2.2.1 Paranna materiaalin iskulujuutta niin, että muoviosat kestävät suurempaa muodonmuutosta. Tuotannossa HIPS 470 -muovituotteissa on enemmän valkoisia viivoja, kun taas ABS T700:ssa on hyvin vähän.

2.2.2 Paranna muottiteräksen lujuutta niin, että se kestää vaaditun puristusvoiman.

2.2.3 Nosta sopivasti muotin lämpötilaa, lisää polymeerimolekyylien välistä etäisyyttä ja lisää muoviosien puristusastetta. 2.3 Liiallinen jäännösjännitys muoviosien ympärillä

2.3.1 Säädä veden tuloaukko tasapainottaaksesi tuotteen veden sisääntuloa, välttääksesi paikallisen materiaalin ylikyllästymisen ja tehdäksesi tuotteen tiheydestä tasaisen.
2.3.2 Hyväksyttyjen tuotteiden perusteella vähennä pitopainetta, vastapainetta ja säädä pitopaineen kytkentäkohtaa muoviosien ylitäytön välttämiseksi.
2.3.3 Paranna tuotesuunnittelua terävien kulmien välttämiseksi.
2.4 Kun täytetään tuotetta, jossa jännitys on keskittynyt, estä kylmäliiman pääsy muotin onteloon ympäristötekijöiden vuoksi ja vältä sisäistä jännitystä veden tulokohdassa.
2.5 Vältä muoviosien altistamista auringonvalolle, liottamista, kosketusta liuottimiin jne.
2.6 Ohutseinäisten tuotteiden täyttönopeus ei saa olla liian nopea, eikä sulavirtaus saa olla liian pitkä, jotta vältetään molekyyliketjun korkea suuntautuminen muoviosien sisällä, mikä johtaa suurempaan sisäiseen jännitykseen.
3. Esimerkkianalyysi Kokeelliset muoviosat: 30-07780-100-000 Keskikuoren materiaali: HIPS 470+P0059 (sininen) Koneen malli: C20# J150EⅡ Tärkeimmät asetusparametrit: IP1=60% IP2=801=50% IP5TP3 HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lukko=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) Yllä olevilla parametreilla valmistetut tuotteet ovat laatutuotteita (ei pinnassa virheitä). ei valkoisia viivoja reunojen ja rei'ityksen ympärillä). A. Pienennä kiristysvoimaa vuorotellen arvoon 110T, 100T, 95T, 90T ja pidä muut parametrit ennallaan. Tämän seurauksena valkoiset viivat reunoilla ja tuotteen rei'itys lisääntyvät puristusvoiman pienentyessä. B. Nosta pitopainetta, eli HP1 arvosta 25% arvoon 35%, HP2 arvosta 30% arvoon 45%. Muut asetusparametrit ovat samat kuin kelpuutetuilla tuotteilla, ja oluenpoistotuotteen ympärillä on selkeät valkoiset viivat. C. Säädä pitopaineen kytkentäpiste, eli S3 25 mm:stä 21 mm:iin, ja muut asetusparametrit ovat samat kuin hyväksytyissä tuotteissa. Beerout-tuotteessa on myös selkeitä valkoisia viivoja ympärillä.