Muovisissa ruiskutuotteissa on valkoisia sumuvirheitä

Kiiltävät ja kirkkaat tuotteet ovat todellakin vaikea ongelma Lääketieteelliset kaksiväriset muoviruiskuvaluyritykset käsitellä, koska ne eivät voi piilottaa ulkoisia vikoja. Jopa työpajan pöly voi aiheuttaa tuotteeseen eriasteisia vikoja, kuten hiekkasilmiä, kuoppia, tahroja jne., joten ympäristö vaikuttaa myös tuotteen pinnan valkoiseen sumuun;

Visuaalisesta näkökulmasta se näyttää valkoiselta, joten se ei ole ilmeinen valkoisissa tuotteissa. Mustat kohokohdat ovat ilmeisimpiä, ja ympäröivällä pinnalla on valkoisia pilkkuja, kuten pilven kaltainen oire, joka luokitellaan tässä valkoiseksi sumuksi.

Syyanalyysi
Ruiskuvaluprosessin aikana muovien väliin jää tietty rako syöttövaiheessa, ja ne tuodaan tynnyriin ruuvin leikkaamisen jälkeen. Ruuvin leikkausprosessin aikana materiaali käy läpi fyysisiä muutoksia lasitilasta korkean elastiseen tilaan ja erittäin elastisesta tilasta viskoosiseen virtaustilaan. Tämä muutosprosessi voi kestää vain muutamasta sekunnista kymmeniin sekunteihin. (Riippuen koneen tai tuotteen koosta) Näin lyhyessä ajassa monimutkainen prosessi on muutettava, ja myös ruiskupuristusvirheitä esiintyy;

Muovien väliset raot puristetaan yhteen kaasun tuottamiseksi sulatteen sisällä. Jos kaasua ei pureta tynnyrin ulkopuolelle pehmityksen aikana, olemassa oleva kaasu kääritään sulatteeseen ja ruiskutetaan muottipesään. Se, voidaanko muotin tyhjentää sujuvasti, riippuu siitä, onko muotin poistoilma hyvä, mikä aiheuttaa huurtumista, loukkuun jäänyttä ilmaa tai palamista.

On selvää, että valkoinen sumu on myös jääneen ilman ilmiö. Monet ruiskuvalutekniikkaa harjoittavat ihmiset uskovat virheellisesti, että vain palava ilma on loukkuun jäävää ilmaa tai avaavat poistourat, kun ilmaa jää loukkuun. Tämä on epätieteellistä. Palaminen johtuu liiallisesta sisään jääneestä ilmasta. Kaasu puristetaan suurella paineella ja suurella nopeudella, eikä sitä voida vapauttaa, mikä johtaa paikalliseen palamiseen. Palamislämpötila voi saavuttaa 600-800 ℃ välittömästi.

Ratkaisu

Muotin poisto ei ole täysin ratkaistu muotilla. PP-materiaalien ominaisuuksien osalta lämpötila-alue on erittäin laaja ja sen virtauskyky on erinomainen. Jos muotin poistoura on liian suuri tai asento on väärä, sitä ei voida tyhjentää kunnolla ja siitä on helppo tehdä välähdysvirheitä, joten oikea poisto on hyödyllinen.

Käsitellä
Oikean koneensäätötaidon hallinta on erittäin tehokasta varsinaisessa työssä.

1) Jos ruuvin pyörimisnopeutta pienennetään, sulamislämpötila voi olla tasainen ja ilman mukana kulkeutumisen mahdollisuuden tulee olla pieni. Jos ruuvin pyörimisnopeus on liian nopea, ilman mukana kulkeutumismahdollisuuden tulisi olla suurempi; sulaan kohdistuu suuri ruuvin leikkausvoima, kitkalämpö aiheuttaa epätasaisen sulan lämpötilan ja sula hajoaa muodostaen kaasua.

2) Muotin lämpötilan nostaminen voi helpottaa korkeaa painetta ja hidasta täyttöä ajan lisäämiseksi. Jos muotin lämpötila on liian alhainen, tuotteen pinta on altis ennenaikaiselle jäätymiselle, hidasta täyttöä ei voida saavuttaa ja se voi johtaa liiman puutteeseen.

3) Vähennä ruiskutusnopeutta. Mitä suurempi nopeus, sitä nopeammin kaasu puristuu ja sitä korkeampi lämpötila. Mitä hitaampi nopeus, sitä hitaammin kaasu puristuu, mikä edistää kaasupurkausta.

4) Puristusvoima. Mitä suurempi puristusvoima, sitä huonompi ontelopinnan poistovaikutus. Mitä pienempi puristusvoima on, sitä parempi ontelon pinnan poistovaikutus.