Yleisiä ongelmia ruiskuvaluprosessissa

Analyysi ja ratkaisut tuotteen epätasaiseen väriin lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet Tärkeimmät syyt ruiskuvalutuotteiden ja niiden liuosten värin epätasaisuuteen ovat seuraavat: (1) Väriaineiden huono diffuusio, mikä aiheuttaa usein kuvioiden ilmaantumista portin lähelle. (2) Muoveilla tai väriaineilla on huono lämmönkestävyys. Osien värin vakauttamiseksi tuotantoolosuhteet on tiukasti kiinnitettävä, erityisesti materiaalin lämpötila, materiaalimäärä ja tuotantosykli. (3) Jos kyseessä on kiteinen muovi, yritä saada osan kunkin osan jäähdytysnopeus yhtenäiseksi. Osien, joiden seinämän paksuus vaihtelee suuresti, voidaan käyttää väriaineita peittämään värierot. Osien, joiden seinämäpaksuus on suhteellisen tasainen, materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila on oltava kiinteät. (4) Osan muoto ja portin muoto vaikuttavat muoviseen täyttötilanteeseen aiheuttaen värieroja joissakin osan osissa. Tarvittaessa tulee tehdä muutoksia.

Joidenkin polystyreeniosien kohdalla purkamisen aikana paikalliseen pintaan kiinnittyy ohut kerros huurretta muistuttavaa ainetta. Suurin osa niistä voidaan poistaa kiillotuksen jälkeen. Nämä valkoiset huurremaiset aineet tarttuvat myös homeen ontelon pintaan. Tämä johtuu siitä, että muoviraaka-aineissa olevat haihtuvat aineet tai liukenevat pienimolekyyliset lisäaineet muuttuvat kuumennettaessa kaasumaiseksi ja vapautuvat muovisulasta. Muotin onteloon saapumisen jälkeen ne puristuvat erotuspintaan lähellä pakokaasutoimintoa ja saostuvat tai kiteytyvät. Nämä valkoiset huurremaiset jauheet ja rakeet tarttuvat muotin pintaan, mikä ei vain naarmuta seuraavaa irrotettavaa osaa, vaan myös vaikuttaa muotin pinnan sileyteen, jos se tapahtuu liian monta kertaa. Liukenemattomat täyte- ja väriaineet ovat enimmäkseen merkityksettömiä valkoisen huurteen esiintymisen kannalta.

Ratkaisut huurrean: Vahvista raaka-aineiden kuivumista, alenna muottilämpötilaa, vahvista muotin poistoa, vähennä kierrätysmateriaalien osuutta jne. Valkoisen huurteen ilmaantuessa kiinnitä erityistä huomiota muotin pinnan säännölliseen puhdistukseen. Analyysi ja ratkaisut tuotteen epätasaisen värin syihin ruiskupuristuksessa Ruiskuvalutuotteiden epätasaisten värien pääasialliset syyt ja ratkaisut ovat seuraavat: (1) Väriaineiden huono diffuusio, joka aiheuttaa usein kuvioiden ilmaantumista portin lähelle. (2) Muoveilla tai väriaineilla on huono lämmönkestävyys. Osien värin vakauttamiseksi tuotantoolosuhteet on oltava tiukasti kiinteitä, erityisesti materiaalin lämpötila, materiaalimäärä ja tuotantosykli. (3) Kun kyseessä on kiteinen muovi, yritä saada tuotteen kunkin osan jäähdytysnopeus tasaiseksi. Tuotteissa, joiden seinämän paksuus vaihtelee suuresti, voidaan käyttää väriaineita peittämään värierot. Tuotteissa, joiden seinämäpaksuus on suhteellisen tasainen, materiaalin lämpötilan ja muotin lämpötilan tulee olla kiinteä. (4) Tuotteen muoto ja portin muoto ja sijainti vaikuttavat muoviseen täyttötilanteeseen aiheuttaen värieroja joissakin tuotteen osissa. Tarvittaessa niitä tulee muuttaa.

Kun sulassa ontelossa oleva muovi kohtaa sisäosia, reikiä, alueita, joilla on epäjatkuvia virtausnopeuksia, alueita, joissa täyttömateriaalin virtaus keskeytyy, ja kun tapahtuu portin ruiskupuristus, se ei voi sulautua kokonaan ja tuottaa lineaarisia hitsausjälkiä. Hitsausjälkien olemassaolo heikentää suuresti tuotteen mekaanista lujuutta. Menetelmä hitsausjälkien poistamiseksi on periaatteessa sama kuin menetelmä tuotteen lommojen vähentämiseksi. 1. Laitteet: Huono pehmitys ja epätasainen sulamislämpötila voivat pidentää muovausjaksoa tehdäkseen pehmityksestä täydellisemmän. Vaihda tarvittaessa kone suuremmalle pehmitinkapasiteetille. 2. Muotti (1) Muotin lämpötila on liian alhainen. Muotin lämpötilaa tulee nostaa sopivasti tai paikallista lämpötilaa hitsaussaumassa tarkoituksellisesti nostaa. (2) Juoksuputki on liian pieni, liian kapea tai liian matala ja kylmäkaivo on pieni. Juoksun kokoa tulisi suurentaa juoksutehokkuuden parantamiseksi ja kylmäkaivon tilavuuden lisäämiseksi. (3) Porttiosuutta tulee suurentaa tai pienentää ja portin asentoa muuttaa. Kun avaat portin, yritä välttää sulan valumista sisäosien ja reikien ympärille. Portti, jossa ruiskutäyttö tapahtuu, tulee korjata, siirtää tai puskuroida lohkolla. Yritä olla käyttämättä useita portteja tai käytä niitä mahdollisimman vähän. (4) Huono pakokaasu tai ei ollenkaan pakoputkia. Poistokanava on avattava, laajennettava tai vapautettava, mukaan lukien poisto sisäosien ja ejektorin tappien rakojen kautta. III. Prosessi (1) Lisää ruiskutuspainetta ja pidennä ruiskutusaikaa. (2) Säädä ruiskutusnopeutta: suuri nopeus voi saada sulan materiaalin saavuttamaan yhtymäkohdan ennen kuin se ehtii jäähtyä, ja alhainen nopeus voi antaa aikaa onkalossa olevan ilman poistumiseen. (3) Säädä piipun ja suuttimen lämpötilaa: korkea lämpötila tekee muovin viskositeetista pienen, virtaus on tasaista ja hitsausmerkki ohuenee; matala lämpötila vähentää kaasumaisten aineiden hajoamista. (4) Käytä mahdollisimman vähän irrokeainetta, erityisesti silikonipitoisia irrokeaineita, muuten materiaalivirta ei pääse sulautumaan yhteen. (5) Vähennä puristusvoimaa pakokaasun helpottamiseksi. (6) Lisää ruuvin nopeutta vähentääksesi muovin viskositeettia; lisää vastapainetta muovin tiheyden lisäämiseksi. IV. Raaka-aineet (1) Raaka-aineiden tulee olla kuivia ja nestemäisten lisäaineiden määrän tulee olla minimoitua. (2) Lisää voiteluaineita ja stabilointiaineita asianmukaisesti, jos muoveilla on huono juoksevuus tai korkea lämpöherkkyys. Käytä tarvittaessa muoveja, joilla on hyvä juoksevuus tai korkea lämmönkestävyys. V. Tuotesuunnittelu (1) Jos seinämän paksuus on pieni, tuotetta tulee paksuntaa ennenaikaisen jähmettymisen välttämiseksi. (2) Sisäosan asento on väärä ja sitä tulee säätää. Syitä ja ratkaisuja tuotteiden delaminaatioon muovinjalostuksessa I. Prosessi: (1) Alhainen tynnyrin ja suuttimen lämpötila. (2) Matala vastapaine. (3) PVC-muoveille liian nopea ruiskutusnopeus tai alhainen muotin lämpötila voivat myös aiheuttaa delaminaatiota. II. Raaka-aineet: (1) Raaka-aineen saastuminen tai vieraiden aineiden sekoittuminen. (2) Erilaisten muovien sekoitus. Kun jotkin muovituotteet on muotoiltu ja purettu, metallisisäkkeen taakse tai erityisen paksuihin osiin ilmaantuu pian turvotusta ja rakkuloita. Tämä johtuu siitä, että muovi, jota ei ole täysin jäähtynyt ja kovettunut, vapauttaa kaasua ja laajenee sisäisen paineen vaikutuksesta. Ratkaisu: (1) Alenna muotin lämpötilaa ja pidennä muotin avautumisaikaa. (4) Paranna tilannetta, jossa tuotteen seinämä on liian paksu tai paksuus vaihtelee suuresti. (2) Alenna materiaalin kuivauslämpötilaa ja käsittelylämpötilaa; vähentää täyttönopeutta; vähentää muovausjaksoa; vähentää virtausvastusta. (3) Lisää pitopainetta ja -aikaa.