در صورت وجود خطوط سفید روی محصولات قالب گیری تزریقی چه باید کرد؟

1. محصولات قالب گیری تزریقی عینک AR تشکیل خطوط سفید

1.1 توضیح میکروسکوپی خطوط سفید: هنگامی که پلاستیک تحت تنش کششی قرار می گیرد، مناطق تغییر شکل نواری شکل حفره ای به دلیل تمرکز تنش ایجاد می شوند. این مناطق صفحه راه راه به شدت نور مرئی را منعکس می کنند و درخشندگی سفید نقره ای را روی سطح ماده تشکیل می دهند که معمولاً به عنوان خطوط سفید شناخته می شود.

1.2 خصوصیات خطوط سفید: الف. چگالی متوسط کمتر از چگالی فله است (حجم پس از کشش افزایش می یابد). ب این می تواند پس از بازپخت کوچک شده یا ناپدید شود و در صورت خراب شدن جدی تبدیل به ترک می شود.
1.3 مکان های خط سفید مشترک: الف. نزدیک سطح جداکننده محصول ب. اطراف موقعیت نفوذ ج. در اطراف موقعیت استاپ d. گوشه های تیز و خطوط آب قطعات پلاستیکی
1.4 چندین موقعیت و علل ایجاد خطوط سفید: الف. نیروی گیره ناکافی ب. تغییر شکل دائمی سطح جداسازی قالب جلویی درج بزرگ ج. تنش پسماند بیش از حد در اطراف قطعات پلاستیکی د. عوامل محیطی بر غلظت تنش در محصول تأثیر می گذارد
1.5 تجزیه و تحلیل خطوط سفید ناشی از نیروی گیره ناکافی نیروی گیره ناکافی به نیروی قفل قالب اشاره دارد. حداکثر نیروی انبساط داخلی مذاب روی حفره قالب در حین پر کردن، قالب باید محکم بسته شود، قطعات پلاستیکی فشرده شده و به دلیل وجود شیب قالب‌گیری مشخص در اطراف محیط، کل محیط تحت تنش کششی در امتداد قرار می‌گیرد. جهت گیره در این زمان، و قطعات پلاستیکی در سطح جداکننده ضعیف‌ترین هستند (گوشه‌های تیز به دلیل سوراخ‌ها وجود دارد)، بنابراین خطوط سفید اغلب در نزدیکی گوشه های تیز ظاهر می شود. تجزیه و تحلیل نیروی گیره کافی: در شرایط عادی تولید، در طول کل فرآیند پر کردن، قالب در حالت قفل است، حاشیه محصول در امتداد جهت گیره تحت تنش کششی قرار نمی گیرد و هیچ سوراخی ایجاد نمی شود. بنابراین خطوط سفید به دلیل نیروی گیره ایجاد نخواهد شد.
1.6 تجزیه و تحلیل خطوط سفید ناشی از تغییر شکل دائمی سطح جداکننده درج بزرگ قالب جلو. درج بزرگ قالب برای مدت طولانی تحت فشار است و گاهی اوقات نیروی گیره واقعی بیش از حداکثر فشاری است که می تواند تحمل کند که منجر به تغییر شکل دائمی درج بزرگ می شود. با توجه به ساختار قالب، قالب مقعر اغلب به راحتی تغییر شکل می دهد.
1.7 تجزیه و تحلیل خطوط سفید ناشی از تنش پسماند بیش از حد در اطراف قسمت پلاستیکی (بیش از فشار اتمسفر) در طول فرآیند قالب‌گیری، لایه بیرونی قطعه پلاستیکی به‌طور ناگهانی از تنش پسماند وارد فشار اتمسفر می‌شود و لایه داخلی قطعه پلاستیکی فشرده می‌شود. لایه بیرونی (به دلیل تنش پسماند). در لحظه قالب گیری، قسمتی از قسمت پلاستیکی که در معرض فشار اتمسفر قرار دارد به سرعت منبسط می شود. قسمت پلاستیکی تحت فشار کششی زیادی قرار می گیرد، بنابراین خطوط سفید به راحتی در اینجا ظاهر می شوند. خطوط سفید اغلب مکان هایی با نیروی بیشتر یا ضعیف تر هستند.
1.5.4 نقاط تمرکز تنش در محصول تحت تاثیر عوامل محیطی است. نقاط تمرکز تنش ضعیف ترین حلقه های محصول هستند (مانند گوشه های تیز، جوش ضعیف، جهت گیری بالا و غیره). آنها به راحتی توسط مواد شیمیایی، نور، خیساندن، حلال ها و غیره آسیب می بینند (چروک می شوند یا می شکنند) و زنجیره های پلیمری به راحتی از بین می روند (چروک می شوند یا می شکنند)، بنابراین خطوط یا ترک های سفید به راحتی ظاهر می شوند.

2. بهبود خطوط سفید

2.1 نیروی گیره ناکافی 2.1.1 نیروی گیره را افزایش دهید تا از انبساط قالب جلوگیری کنید.

2.1.2 برای جلوگیری از تغییر شکل صفحه قالب عقب و جلوگیری از ظاهر شدن خطوط سفید در محل نفوذ محصول، سرهای پشتیبانی بیشتری اضافه کنید.

2.2 تغییر شکل دائمی سطح جداکننده درج بزرگ قالب جلو

2.2.1 استحکام ضربه مواد را بهبود بخشید تا قطعات پلاستیکی بتوانند تغییر شکل بیشتری را تحمل کنند. در تولید، محصولات پلاستیکی HIPS 470 دارای خطوط سفید بیشتری هستند، در حالی که ABS T700 دارای خطوط بسیار کمی هستند.

2.2.2 استحکام فولاد قالب را بهبود بخشید تا بتواند نیروی گیره مورد نیاز را تحمل کند.

2.2.3 دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید، فاصله بین مولکول های پلیمر را افزایش دهید و درجه فشرده سازی قطعات پلاستیکی را افزایش دهید. 2.3 استرس پسماند بیش از حد در اطراف قطعات پلاستیکی

2.3.1 ورودی آب را تنظیم کنید تا ورودی آب محصول متعادل شود، از پدیده اشباع بیش از حد مواد موضعی جلوگیری کنید و چگالی محصول را یکنواخت کنید.
2.3.2 بر اساس محصولات واجد شرایط، فشار نگهدارنده، فشار برگشتی را کاهش دهید و نقطه تغییر فشار نگهدارنده را برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد قطعات پلاستیکی تنظیم کنید.
2.3.3 بهبود طراحی محصول برای جلوگیری از گوشه های تیز.
2.4 هنگام پر کردن محصول در جایی که تنش متمرکز است، از ورود چسب سرد به داخل حفره قالب به دلیل عوامل محیطی جلوگیری کنید و از تنش های داخلی در محل ورود آب خودداری کنید.
2.5 از قرار دادن قطعات پلاستیکی در معرض نور خورشید، خیساندن، تماس با حلال ها و غیره خودداری کنید.
2.6 برای محصولات با دیواره نازک، سرعت پر شدن نباید خیلی سریع باشد و جریان مذاب نباید خیلی طولانی باشد تا از جهت گیری بالای زنجیره مولکولی در داخل قطعات پلاستیکی جلوگیری شود و در نتیجه تنش داخلی بیشتر شود.
3. نمونه تجزیه و تحلیل قطعات پلاستیکی آزمایشی: 30-07780-100-000 مواد پوسته میانی: HIPS 470+P0059 (آبی) مدل دستگاه: C20# J150EⅡ پارامترهای تنظیم اصلی: IP1=60% IP3T1=80% IP3T5=801 HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) محصولاتی که با پارامترهای فوق تولید می شوند محصولات واجد شرایط هستند (بدون ایراد روی سطح بدون خطوط سفید در اطراف محیط و سوراخ). الف. نیروی گیره را به نوبه خود به 110T، 100T، 95T، 90T کاهش دهید و سایر پارامترها را بدون تغییر نگه دارید. در نتیجه خطوط سفید اطراف محیط و سوراخ شدن محصول با کاهش نیروی گیره افزایش می یابد. ب- فشار نگهدارنده را افزایش دهید، یعنی HP1 را از 25% به 35%، HP2 را از 30% به 45% افزایش دهید. سایر پارامترهای تنظیم مانند محصولات واجد شرایط هستند و محصول آبجو دارای خطوط سفید واضحی در اطراف خود است. ج. نقطه تغییر فشار نگهدارنده، یعنی S3 را از 25 میلی متر به 21 میلی متر تنظیم کنید، و سایر پارامترهای تنظیم مانند محصولات واجد شرایط هستند. محصول آبجو نیز خطوط سفید آشکاری در اطراف خود دارد.