محصولات تزریق پلاستیک دارای نقص مه سفید هستند

محصولات با براقیت بالا و روشنایی بالا در واقع یک مشکل دشوار هستند شرکت های تزریق پلاستیک دو رنگ پزشکی برای مقابله، زیرا آنها نمی توانند عیوب خارجی را پنهان کنند. حتی گرد و غبار موجود در کارگاه می تواند باعث ایجاد عیوب درجات مختلف در محصول شود، مانند چشم های شنی، سوراخ شدن، لکه ها و غیره، بنابراین محیط نیز بر مه سفید روی سطح محصول تأثیر می گذارد.

از نظر بصری، سفید به نظر می رسد، بنابراین در محصولات سفید مشخص نیست. نقاط برجسته سیاه مشهودترین هستند و سطح اطراف لکه های سفید مانند یک علامت ابر مانند را نشان می دهد که در اینجا به عنوان مه سفید طبقه بندی می شود.

تجزیه و تحلیل علت
در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، در مرحله تغذیه، شکاف مشخصی بین پلاستیک ها وجود دارد و پس از برش توسط پیچ، به داخل بشکه آورده می شوند. در طی فرآیند برش پیچ، مواد دچار تغییرات فیزیکی می‌شوند، از حالت شیشه به حالت الاستیک بالا و از حالت الاستیک بالا به حالت جریان ویسکوز. این فرآیند تغییر ممکن است تنها چند ثانیه تا ده‌ها ثانیه طول بکشد. (بسته به اندازه دستگاه یا محصول) در چنین زمان کوتاهی، یک فرآیند پیچیده باید تبدیل شود و نقص های قالب گیری تزریقی نیز رخ می دهد.

شکاف های بین پلاستیک ها برای تولید گاز در داخل مذاب فشرده می شوند. اگر در حین پلاستیک سازی، گاز به خارج از بشکه تخلیه نشود، گاز موجود در مذاب پیچیده شده و به داخل حفره قالب تزریق می شود. اینکه قالب را می توان به آرامی تخلیه کرد بستگی به خوب بودن خروجی اگزوز قالب دارد که باعث مه گرفتگی، هوای محبوس شده یا سوختن می شود.

بدیهی است که مه سفید نیز پدیده هوای محبوس شده است. بسیاری از افرادی که در فناوری قالب‌گیری تزریقی فعالیت می‌کنند، به اشتباه معتقدند که فقط سوزاندن هوای محبوس شده است، یا هنگامی که هوای محبوس شده، شیارهای اگزوز را باز می‌کنند. این غیر علمی است. سوزش ناشی از هوای بیش از حد به دام افتاده است. گاز تحت فشار و سرعت بالا فشرده می شود و نمی تواند آزاد شود و در نتیجه احتراق موضعی ایجاد می شود. دمای احتراق می تواند فوراً به 600-800 درجه سانتیگراد برسد.

راه حل

اگزوز قالب به طور کامل توسط قالب حل نمی شود. برای ویژگی های مواد PP، محدوده دما بسیار گسترده است و عملکرد جریان آن عالی است. اگر شیار اگزوز قالب بیش از حد بزرگ باشد یا موقعیت آن اشتباه باشد، نمی توان آن را به درستی تخلیه کرد و به راحتی می توان عیوب فلاش ایجاد کرد، بنابراین اگزوز صحیح مفید است.

فرآیند
تسلط بر مهارت های تنظیم صحیح ماشین در کار واقعی بسیار موثر است.

1) اگر سرعت چرخش پیچ کاهش یابد، دمای مذاب می‌تواند یکنواخت باشد و احتمال هوای خارج شده باید کم باشد. اگر سرعت چرخش پیچ خیلی سریع باشد، احتمال هوای وارد شده باید بیشتر باشد. مذاب تحت نیروی برشی زیادی از پیچ قرار می گیرد، گرمای اصطکاک باعث دمای مذاب ناهموار می شود و مذاب تجزیه می شود و گاز تولید می کند.

2) افزایش دمای قالب می تواند فشار بالا و پر شدن آهسته را برای به دست آوردن زمان تسهیل کند. اگر دمای قالب خیلی پایین باشد، سطح محصول مستعد یخ زدگی زودرس است، پر شدن آهسته ممکن نیست و ممکن است منجر به کمبود چسب شود.

3) سرعت تزریق را کاهش دهید. هر چه سرعت بیشتر باشد، گاز سریعتر فشرده شده و دما بالاتر می رود. هرچه سرعت کمتر باشد، گاز کندتر فشرده می شود، که منجر به تخلیه گاز می شود.

4) نیروی گیره. هر چه نیروی گیره بیشتر باشد، اثر اگزوز سطح حفره بدتر است. هر چه نیروی گیره کمتر باشد، اثر اگزوز سطح حفره بهتر است.